[实用新型]一种γ-氯代丁酸甲酯的制备装置

说明书

技术领域

本实用新型属于药物中间体合成技术领域，尤其涉及一种γ-氯代丁酸甲酯的制备装置。

背景技术

环丙胺是含三元环的脂肪胺，是一种非常重要的的高附加值药物中间体，喹诺酮类抗菌药物环丙沙星(Ciprofloxacin),斯帕沙星(Sparfloxacin)、巴罗沙星(Balofloxacin)和妥美沙星(Tomefloxacin)均用环丙胺作为主要中间体或原料；除此之外，环丙胺还被用于植物保护剂、饲料添加剂的合成。

目前环丙胺具有工业化价值的生产工艺是以γ-丁内酯为原料，经过开环、酯化，再经环合以及Hoffmann降解反应最终生成环丙胺。而该路线中，γ-丁内酯与甲醇在氯化亚砜存在的情况下，经开环反应制备出γ-氯代丁酸甲酯，具体反应式如下：

工业化生产中，上述过程均通过间歇式反应釜完成，存在劳动强度大、生产效率低等问题，且人工操作会导致工艺条件不稳定，产品质量波动；同时，随着反应的进行会产生氯化氢、二氧化硫等废气处理方式仍是传统的水吸收氯化氢，然后利用氨水吸收二氧化硫制备亚硫酸氢铵，但该工艺过程操作条件恶劣，而且制备得到的氯化氢水溶液，亚硫酸氢铵水溶液的质量非常差，经常出现因为副产品的滞销而影响正常生产，同时吸收过程泄漏的氯化氢、二氧化硫气体，腐蚀性非常强，对环境污染较大。

由于γ-丁内酯制备γ-氯代丁酸甲酯的反应过程为间歇过程，且生产过程需不断升温、降温等，不仅降低了生产效率，增加了能耗，而且反应过程放出的氯化氢及二氧化硫等气体的过程因不能连续产生，也无法采用加压连续精馏的方式进行后续处理，这也为废气的高效资源化利用增加了困难；要改变以上问题，必须改变这种传统的反应过程。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种可提高生产效率，占地面积小，温度可控，可实现连续化生产的γ-氯代丁酸甲酯的制备装置。

一种γ-氯代丁酸甲酯的制备装置，所述制备装置包括依次连通的一级喷射混合器、预热器、二级喷射混合器、静态混合器和冷却器，所述一级喷射混合器和二级喷射混合器均设有两个进液口和一个出液口，所述静态混合器包括壳体和设在所述壳体内的温控装置。

作为一种改进，所述壳体包括内壳体和外壳体，所述内壳体和外壳体之间形成冷却腔，所述冷却腔的上部和下部分别设有冷却介质出口和冷却介质入口，所述外壳体的一端设有反应液出口，所述温控装置包括加热盘管，所述加热盘管设于所述内壳体内，所述加热盘管的两端分别依次伸出所述内壳体和外壳体外，所述加热盘管的两端分别形成热介质入口和热介质出口。

作为进一步地改进，所述温控装置还包括温控探头，所述温控探头设于所述反应液出口处。

作为进一步地改进，所述流量自动控制系统包括控制器、电机和流量阀，所述控制器与所述电机电连接，所述电机与所述流量阀传动连接，所述冷却介质入口和热介质入口处分别设有流量阀，所述温控探头与所述控制器电连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的有益效果在于：1)静态混合器可使物料混合剧烈，反应充分，提高了反应效率，使原本6个小时的反应时间缩短为3个小时完成，大大提高了生产效率；2)静态混合器内设有的温控装置可精确控制反应温度，在几秒钟内完成预混、升温、反应、降温的过程，减少了副反应的发生，提高了产品的收率，降低了生产成本；流量自动控制系统可自动控制冷、热介质流量，不需要人工进行调节冷热介质流量，大大降低了劳动强度；3)本实用新型可实现连续化操作过程，不需要停歇，各步骤可连续进行，有效提高了生产效率，且制备过程稳定、安全，所用制备装置简单、占地面积小，投资成本较低。

附图说明

图1是实施例一提供的γ-氯代丁酸甲酯的制备装置的结构示意图；

图2是实施例一中静态混合器的剖视图；

图3是实施例二提供的γ-氯代丁酸甲酯的制备装置的结构示意图；

其中：1-一级喷射混合器，2-预热器，3-二级喷射混合器，4-静态混合器，5-冷却器，6-进液口，7-出液口，8-产物输送管，9-流量自动控制系统，41-内壳体，42-外壳体，43-冷却腔，44-冷却介质出口，45-冷却介质入口，46-加热盘管，47-热介质入口，48-热介质出口，49-温控探头，421-反应液出口，91-控制器，92-流量计，93-流量阀。

具体实施方式