[实用新型]一种气门切割打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气门生产加工领域，尤其是一种气门切割打磨装置。

背景技术

气门是发动机的重要组成部件，而在其生产的过程中，每一道工序也非常严密。其中一项重要工序是对气门杆的切割和打磨。

目前，对气门杆的切割，通常都是采用人工切割和打磨，且每次只切割和打磨一个，效率低下，而且切割时的碎屑容易烫伤工作人员，存在安全隐患，且不利于维护周围环境。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种气门切割打磨装置，该装置可以一次同时切割和打磨多个气门杆，且能够保护工作人员，改善周围环境。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该种气门切割打磨装置，其特征是，其结构包括第一底座，所述的第一底座上固定设有一螺杆，所述的螺杆上套置有多个夹持块，每相邻的夹持块的接触面上设有相互配合的凹槽；所述的螺杆上设有锁紧螺母；

所述的第一底座通过一横向的连杆与第二底座相连接，所述的连杆上滑动设有一支杆，所述的支杆上套置有滑块，滑块上横向固定有切割机，切割机上设有切割片；

所述的第一底座和第二底座上方设有一透明罩体，所述的透明罩体的右侧设有一开口；切割机的右侧固定设有一横杆，横杆在开口处伸出且在端部设有把手。

优选的，所述的支杆的底部设有倒T型凸台，连杆上设有与倒T型凸台相配合的滑道。

优选的，所述的切割机上的切割片可以更换为抛光片。

本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、由于所述的第一底座上固定设有一螺杆，所述的螺杆上套置有多个夹持块，每相邻的夹持块的接触面上设有相互配合的凹槽；所述的螺杆上设有锁紧螺母，因此，使用时，可以通过夹持快一次性夹持多个气门，同时可通过锁紧螺母锁紧固定，为下一步切割做好准备，它是一个节能、环保设备，具有很好的推广利用价值。

2、由于所述的第一底座通过一横向的连杆与第二底座相连接，所述的连杆上滑动设有一支杆，所述的支杆上套置有滑块，滑块上横向固定有切割机，切割机上设有切割片，因此，使用时，可以通过左右上下移动切割机对气门杆进行切割，将切割片换成抛光片，即可对断面进行打磨。

3、由于所述的第一底座和第二底座上方设有一透明罩体，所述的透明罩体的右侧设有一开口；切割机的右侧固定设有一横杆，横杆在开口处伸出且在端部设有把手，因此，使用时，透明罩体可以起到隔离的作用，工作人员可以在开口外通过把手操作，对工作人员起到了保护作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是支杆与连杆相配合的结构示意图。

附图标记说明：1开口，2支杆，3滑块，4横杆，5把手，6切割机，7切割片，8第二底座，9连杆，10第一底座，11夹持块，12螺杆，13透明罩体，14紧固螺母，15凹槽，16倒T型凸台，17滑道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

如图1、图2所示，该种气门切割打磨装置，其结构包括第一底座10，所述的第一底座10上固定设有一螺杆12，所述的螺杆12上套置有多个夹持块11，每相邻的夹持块11的接触面上设有相互配合的凹槽15；所述的螺杆12上设有锁紧螺母14。使用时，可以通过夹持快一次性夹持多个气门，同时可通过锁紧螺母锁紧固定，为下一步切割做好准备。

上述实施例中，具体的，所述的第一底座10通过一横向的连杆9与第二底座8相连接，所述的连杆9上滑动设有一支杆2，所述的支杆2上套置有滑块3，滑块3上横向固定有切割机6，切割机6上设有切割片7。使用时，可以通过左右上下移动切割机对气门杆进行切割，将切割片换成抛光片，即可对断面进行打磨。

上述实施例中，具体的，所述的第一底座10和第二底座8上方设有一透明罩体13，所述的透明罩体13的右侧设有一开口1；切割机6的右侧固定设有一横杆4，横杆4在开口1处伸出且在端部设有把手5。使用时，透明罩体可以起到隔离的作用，工作人员可以在开口外通过把手操作，对工作人员起到了保护作用。

上述实施例中，具体的，所述的支杆2的底部设有倒T型凸台16，连杆9上设有与倒T型凸台16相配合的滑道17。使用时，方便支杆2左右滑动。

上述实施例中，具体的，所述的切割机6上的切割片7可以更换为抛光片(图中未示出)。可以对切割断面进行打磨抛光。