[实用新型]一种共聚甲醛生产用污泥干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型属于聚甲醛生产用设备技术领域，具体涉及一种共聚甲醛生产用污泥干燥装置。

背景技术

在工业废水处理、城市污水和工业污泥的处理过程中，产生的污泥量约占总的处理量的0.3%～0.5%，况且污泥成分复杂，含寄生虫卵、重金属和病原微生物等，必须进行处理，才能防止对环境造成二次污染。

在给水和废水处理中，不同处理过程产生的各类沉淀物、漂浮物等统称为污泥。污泥的成分、性质主要取决于处理水的成分、性质和处理工艺，其成分很复杂，有多种多样分类方法，并有不同的名称。根据污泥从水中分离过程可分为沉淀污泥如物理沉淀污泥、混凝污泥、化学污泥及生物处理污泥如污水在二级处理过程中产生的污泥，包括生物滤池、生物转盘等方法得到的腐殖污泥及活性污泥法得到的活性污泥；按污泥成分及性质可分为有机污泥和无机污泥。

目前大量未稳定处理的污泥已成为污水处理厂沉重的负担，如何将产量巨大、成分复杂的污泥进行妥善安全地处理，使其无害化、资源化、减量化，已受到广泛的关注。污泥成分的测定结果显示，污泥中含有大量的有机物质，这说明了污泥中较高的有机质含量使污泥具有可利用的热值，这奠定了污泥具有资源化利用的潜在价值基础，也就决定了污泥无害化与资源化处理的可能性。污泥贡献热值的基本条件是，污泥的含水率必须从污水处理厂出来时的90％左右降至30％以下，这就是说对污泥进行深度脱水成为污泥能否被资源化利用的技术关键。随着科技进步,我国必将推出更加有效、合理的处理处置方式，污泥处理的优先顺序是减容、利用、废弃，污泥减量化、稳定化、无害化处理后作为资源回用应该成为污泥处理的主流。

污泥成分的测定结果显示，共聚甲醛生产过程产生污水中含有甲醛、甲醇、苯、乙二醇、二氧五环、三聚甲醛、甲酸、甲酸甲酯、多聚甲醛等有机质，根据污泥有机质与热值之间的相关性分析，共聚甲醛生产过程中产污泥的平均热值在3000~4000Kcal/kg之间，这说明了污泥中较高的有机质含量使污泥具有可利用的热值，这种热值正是共聚甲醛生产工业污泥具有可资源化再利用的价值所在；污泥干燥后掺入燃料煤中进入锅炉燃烧，实现了聚甲醛生产过程中污泥的资源化利用。

工业企业有很多高温过程，生产过程完成后剩余大量的废热，如果加以回收利用，生产成本会大幅度下降。随着废热回收技术的发展，原来被认为不能回收或不值得回收的热量已经可以经济地回收利用。共聚甲醛生产过程中可以回收的废热可能有以下几个方面：低压蒸汽、换热器冷却回水、蒸汽冷凝液等。

实用新型内容

为克服生产中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种共聚甲醛生产用污泥干燥装置，该装置能够充利用共聚甲醛生产过程产生的低压蒸汽和换热器冷却回水潜在的热能作为干燥热源对污泥进行干燥加热，节约能源，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

本实用新型提供一种共聚甲醛生产用污泥干燥装置，包括封闭箱体及封闭箱体上表面四周设置的围堰，沿着封闭箱体的前后中部设有隔板，隔板将封闭箱体分为左右两个区域，隔板上设有通孔；所述封闭箱体的左侧区域的上端面上设有热水输入管道，封闭箱体的右侧区域的前端面上设有热水输出管道，热水输入管道和热水输出管道上均设有阀门。

根据上述的共聚甲醛生产用污泥干燥装置，还包括挡雨机构，所述挡雨机构由立柱和遮雨棚组成，沿着围墙的四个角上分别设置有立柱，立柱的顶端上设有遮雨棚。

根据上述的共聚甲醛生产用污泥干燥装置，还包括四个吊耳，四个吊耳对称设置在封闭箱体的左右两侧。

所述围堰由钢板沿着封闭箱体的上端四周首尾焊接而成。

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果：

1.本实用新型结构简单、设计巧妙、方便实用，能有效利用共聚甲醛生产过程产生的低压蒸汽和再沸器蒸汽冷凝液潜在的热能作为干燥热源对污泥进行干燥加热，节约能源，降低生产成本，而且有利于保护环境，降低员工的劳动强度。

2.本实用新型采用上述结构，可以给企业带来一定的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

参照图1所示，本实用新型提供一种共聚甲醛生产用污泥干燥装置，包括封闭箱体1、封闭箱体上表面四周设置的围堰2、挡雨机构3和吊耳4，围堰2由钢板沿着封闭箱体1的上端四周首尾焊接而成；沿着封闭箱体1的前后中部设有隔板5，隔板5将封闭箱体1分为左右两个区域，隔板5上设有通孔6；所述封闭箱体1的左侧区域的上端面上设有热气输入管道7，封闭箱体1的右侧区域的前端面上设有热水输出管道8，热水输入管道7和热水输出管道8上均设有阀门9；所述挡雨机构3由立柱31和遮雨棚32组成，沿着围堰2的四个角上分别设置有立柱31，立柱31的顶端上设有遮雨棚32，四个吊耳4对称设置在封闭箱体1的左右两侧。