[实用新型]输送式热处理生产线的组合吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合吊具，尤其是涉及一种输送式热处理生产线的组合吊具，主要用于对汽车曲轴正火、回火热处理生产线上的吊挂。

背景技术

输送式热处理生产线在汽车曲轴产品等领域的热处理生产中得到了广泛的应用。然而曲轴在热处理过程中既要受到800℃的高温，又要在短时间内急速冷却到400℃，这对吊挂曲轴的吊具是极大的考验。传统的吊具是一个整体，一个吊具只适用于吊挂一根曲轴，使用周期短，一旦有部分损坏就整体报废，增加了企业的生产成本，降低了企业的生产效率。目前还没有一种结构设计合理，性能可靠，使用方便，寿命长，资源利用率高的输送式热处理生产线的组合吊具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，性能可靠，使用方便，寿命长，资源利用率高的输送式热处理生产线的组合吊具。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该输送式热处理生产线的组合吊具的结构特点在于：包括吊轴、吊架、四根吊杆和四个吊篮，所述吊架包括吊轴连接臂和两根吊杆挂臂，两根吊杆挂臂的中部位置分别固定在吊轴连接臂的两端，所述吊轴连接臂设置有用于套装在吊轴上的连接孔，每根吊杆挂臂的两端均设置有吊杆挂接凹槽，所述吊轴的底部设置有用于对吊架进行限位的凸台，所述吊架通过连接孔套装在吊轴上；每根吊杆均包括挂接处、左吊臂和右吊臂，所述左吊臂和右吊臂的上端均固定在挂接处，所述左吊臂和右吊臂的下端均设置有吊篮挂接凹槽，所述吊杆通过挂接处挂接在吊架的吊杆挂接凹槽上，每个吊杆挂接凹槽上均挂接有一根吊杆；所述吊篮的两侧均设置有用于连接在吊杆的吊篮挂接凹槽上的挂接凹槽，该吊篮中设置有用于挂接工件的工件吊挂口，两个挂接凹槽分别连接在两个吊篮挂接凹槽上。

作为优选，本实用新型所述吊轴的顶部设置有用于与输送设备上的销轴连接的圆孔。

作为优选，本实用新型所述吊轴为圆柱形结构，所述凸台为方形结构。

作为优选，本实用新型所述吊架为一体式结构，该吊架为工字型结构。

作为优选，本实用新型所述吊杆为一体式结构，该吊杆采用扁钢材质。

作为优选，本实用新型所述吊篮为马蹄形结构。

作为优选，本实用新型所述吊杆中的挂接处为半圆形结构，所述左吊臂的上端和右吊臂的上端分别固定在挂接处的两端。

作为优选，本实用新型所述吊轴的材质为Cr25Ni20，所述吊架的材质为ZGCr25Ni20Si2，所述吊杆的材质为Cr25Ni20，所述吊篮的材质为ZGCr25Ni20Si2。

作为优选，本实用新型所述两根吊杆挂臂相平行。

作为优选，本实用新型所述吊架中的连接孔为阶梯孔结构，该连接孔从上往下依次为和吊轴相匹配的圆柱形以及和凸台相匹配的方形。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，构思独特，吊轴、吊架、四根吊杆和四个吊篮之间相互独立，可单独更换，性能可靠，经久耐用，使用寿命比现有的吊具提高了50%以上，提高了资源的利用率。工作时，工件垂直悬挂，与吊篮的接触面积少，提高了工件的合格率。工件吊挂数量增加，提高了产品的生产效率。

附图说明

图1是工件吊装在本实用新型实施例中输送式热处理生产线的组合吊具上的主视结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是本实用新型实施例中吊轴放大后的主视结构示意图。

图4是图3的左视结构示意图。

图5是本实用新型实施例中吊架放大后的主视结构示意图。

图6是图5局部剖视后的左视结构示意图。

图7是图5的俯视结构示意图。

图8是本实用新型实施例中吊杆放大后的主视结构示意图。

图9是图8的左视结构示意图。

图10是本实用新型实施例中吊篮放大后的主视结构示意图。

图11是图10局部剖视后的左视结构示意图。

图12是图10的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图12，本实施例中输送式热处理生产线的组合吊具包括吊轴1、吊架2、四根吊杆3和四个吊篮4，其中，吊轴1的材质可以为Cr25Ni20，吊架2的材质可以为ZGCr25Ni20Si2，吊杆3的材质可以为Cr25Ni20，吊篮4的材质可以为ZGCr25Ni20Si2。