[实用新型]一种自动化卤制机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种自动化卤制机。

背景技术

目前，在食品行业中，物料在进入下道工序前需要进行卤制的工艺步骤，传统的卤制方式是采用夹层锅人工卤制的工作方法，该卤制方式需要大量人力、物力、财力，而且工作效率低，卤汤在卤制过程中，为了保证产品质量，对温度、风味组分含量、盐度等都要较高的要求，但是现有的卤制机中还没有一套较为完善的卤制机配套系统，不利于产品质量的提高。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种自动化卤制机，通过控制装置配合其他机组来控制卤制的时间和温度，其方便快捷、环保节能以及提供工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动化卤制机，主要包括：箱体、机架、浸泡箱、前气压缸、后气压缸、温度测量装置、加热装置、控制装置、排风装置和声光报警器，箱体固定在机架上，所述的浸泡箱位于箱体内部，浸泡箱通过前气压缸和后气压缸控制浸泡箱升降，前气压缸和后气压缸通过伸缩臂连接于浸泡箱的两端，机架顶部上设有温度测量装置、声光报警器、前气压缸和后气压缸，机架一侧设有排风装置，机架另一侧设有控制装置，所述的箱体内部设有用于加热卤汁的加热装置，所述的前气压缸、后气压缸、温度测量装置、加热装置、排风装置和声光报警器分别与控制装置电性连接。

进一步的，所述控制装置上设有显示屏和控制按钮，所述控制按钮包括开关控制按钮、调节控制按钮和急停按钮。

进一步的，所述浸泡箱前后端均通过轴承连接于伸缩臂的一端，伸缩臂通过前气压缸和后气压缸控制。

进一步的，所述浸泡箱设有圆孔，其圆孔均匀分布在浸泡箱的底部和外围。

进一步的，所述箱体内侧设有用于限制浸泡箱位置的限位块，限位块卡住浸泡箱外围。

进一步的，所述的气压缸和后气压缸分别至少需要两组。

本实用新型的有益效果为：

1、其自动卤制机利用前气压缸和后气压缸来调节浸泡箱的角度，根据伸缩臂伸缩的程度和速度来使整个浸泡箱摆动起来，使得卤汁能够充分地渗透在食品中，不仅减少了食品浸泡时间，提高工作效率，而且减少了劳动力，降低生产成本；

2、其自动卤制机控制装置分别与前气压缸、后气压缸、温度测量装置、加热装置、排风装置和声光报警器电性连接，通过控制装置控制多个装置实现多功能一体化，能监控食品加工的进度，有效地提高工作效率。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的示意图，一种自动化卤制机，主要包括：箱体1、机架2、浸泡箱3、前气压缸4、后气压缸5、温度测量装置6、加热装置7、控制装置8、排风装置9和声光报警器10，箱体1固定在机架2上，所述的浸泡箱3位于箱体1内部，浸泡箱3通过前气压缸4和后气压缸5控制浸泡箱3升降，前气压缸4和后气压缸5通过伸缩臂41连接于浸泡箱3的两端，机架2顶部上设有温度测量装置6、声光报警器10、前气压缸4和后气压缸5，温度测量装置6能对卤汁的温度进行监控，确保卤制过程中温度合适，声光报警器10能够提醒工作人员食品加工完成，无需工作人员一对一操作，一个工作人员可以操控两台卤制机，机架2一侧设有排风装置9，排风装置9能将卤汁散发的味道排出，机架2另一侧设有控制装置8，所述的箱体1内部设有用于加热卤汁的加热装置7，加热装置7通过加热管对卤汁进行加热，所述的前气压缸4、后气压缸5、温度测量装置6、加热装置7、排风装置9和声光报警器10分别与控制装置8电性连接，各个装置可通过控制装置8统一操控。

上述方案中，控制装置8上设有显示屏81和控制按钮82，所述控制按钮82包括开关控制按钮、调节控制按钮和急停按钮，所述浸泡箱3前后端均通过轴承连接于伸缩臂41一端，伸缩臂41通过前气压缸4和后气压缸5控制，通过前后伸缩臂41调控浸泡箱3的角度和高度，所述浸泡箱3设有圆孔31，其圆孔31均匀分布在浸泡箱3的底部和外围，圆孔31直径小于食品最小截面，确保食品不会从圆孔31通过，所述箱体1内侧设有用于限制浸泡箱3位置的限位块11，限位块11卡住浸泡箱3外围，其限位块11能支撑浸泡箱3，避免整个浸泡箱3堕入箱体1，同时增加伸缩臂41的使用寿命，所述前气压缸4和后气压缸5分别至少需要两组。