[实用新型]高频感应焊接工作平台

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接工序中用于工件固定的设备或装置技术领域，具体涉及到一种焊接工作台。

背景技术

高频感应加热设备是一种较为普遍的焊接设备，高频感应加热的原理是利用焊接导体在高频磁场作用下产生的感应电流，以及导体内磁场的作用(磁滞损耗)引起导体自身发热而进行加热的。

目前使用的高频感应加热设备未配置焊接工作台或者焊接底座，焊接时将产品放置在胶木板上两手托举着以确保产品焊接部位在配置的U型焊接线圈中心。因此，产品焊接部位放入焊圈内均有一定的间隙量，不能保证所焊产品放入焊圈的正中心，且由于人为托举时不能确保胶木板平稳，加热过程中所处磁场不同加热有所差异，焊接过程中一致性很难保证。若托举不稳焊接件表面贴近焊接线圈时间稍长还可能烧伤表面。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有高频感应焊接装置的不足，提供一种结构简单、操作方便、效率高、安全的高频感应焊接工作平台。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在底座的上表面左侧设置有左压板、右侧设置有与左压板关于中心线对称的右压板，左压板的几何形状为横截面是L形的板，右压板与左压板的的几何结构完全相同，左压板和右压板的短臂端面与底座上表面重合，支撑座的长方形底板的一端卡在左压板的长臂与底座形成的凹槽a内、另一端卡在右压板与底座形成的凹槽b内，在底座上位于支撑座的前后两侧设置有定位螺钉，支撑座圆柱形凸台的上表面中心位置加工有盲孔c，盲孔c的侧壁上加工有槽孔d，盲孔c内安装有一端面中心加工有安装孔e和侧面加工有螺孔的焊接底座，调节螺钉穿过槽孔d固定在焊接底座的螺孔内。

本实用新型的左压板的几何形状为L形，左压板与右压板结构相同。

本实用新型的焊接底座为胶木底座。

由于本实用新型的支撑座可在底座上前后滑动，焊接底座在支撑座内可进行升降调节，确保了被焊接工件的焊接部位在高频感应焊设备的U形焊圈中心，使被焊接工件的焊接部位受热均匀、焊料的流动性好，实现可靠定位焊接；焊接底座采用胶木底座，起到隔热作用，避免了热传递。本实用新型具有操作简单、安全可靠、焊接效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于下述的这些实施例。

实施例1

在图1、2、3中，本实施例的高频感应焊接工作平台由底座1、左压板2、支撑座3、调节螺钉4、焊接底座5、右压板6、定位螺钉7联接构成。

底座1的上表面左侧用螺纹紧固连接件固定安装有左压板2、右侧用螺纹紧固连接件固定安装有与左压板2关于中心线对称的右压板6，左压板2的几何形状为横截面是L型的板，右压板6与左压板2的几何结构完全相同，左压板2和右压板6的短臂端面与底座1上表面重合。支撑座3的结构为底部是长方形板，长方形板的中心加工有圆柱形凸台，支撑座3长方形板的一端卡在左压板2的长臂与底座1形成的凹槽a内、另一端卡在右压板6与底座1形成的凹槽b内，支撑座3可以沿着凹槽a和凹槽b前后移动，在底座1的前侧固定安装有定位螺钉7，定位螺钉7的圆心位于底座1前后方向的中心线上，底座1的后侧固定安装有与定位螺钉7相同且关于左右方向中心线对称的定位螺钉，用于防止支撑座3滑出凹槽a和凹槽b，支撑座3圆柱形凸台的上表面中心位置加工有盲孔c，盲孔c的侧壁上加工有槽孔d，盲孔c内安装有焊接底座5，焊接底座5的几何形状为圆柱形、材料为胶木，在焊接底座5的侧面加工有螺孔，一端面中心加工有安装孔e，调节螺钉4穿过槽孔d固定在焊接底座5的螺孔内。

在焊接前，将支撑座3滑动到底座1的最前端，被焊接工件放置于焊接底座5上的安装孔e内，根据被焊接工件的高低升降焊接底座5在盲孔c内的位置，确保被焊接工件的焊接部位在高频感应焊的U形圈内，然后用调节螺钉4将焊接底座5固定在支撑座3上，焊接时将支撑座3滑动到底座1的最后端，使被焊接工件的焊接部位在高频感应焊的U形圈的中心位置，即可正常焊接。焊接好后，将支撑座3退回到底座1的最前端再放置下一个被焊接工件。