[实用新型]一种具有V形预分割槽的PCB电路板

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体涉及一种具有V形预分割槽的PCB电路板。

背景技术

目前，对需分割的的PCB电路板公知的方法是在设定分割处打一排小孔，如图1，分离时直接用手动掰断，形成分离的两块。这种一排小孔的折断结构容易使折断面上形成毛刺，而且该毛刺很容易对边缘电路造成损坏，使制作的元器件有瑕疵。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种具有V形预分割槽的PCB电路板。

上述目的是通过如下技术方案实现的：

一种PCB电路板，所述电路板包括至少两个电路单元和连接两相邻电路单元的绝缘塑胶块，在所述绝缘塑胶块与电路单元连接处的正面或反面的至少一面上设置用于预分割的V字形槽，形成电路单元与绝缘塑胶块之间的易折连接。V字形槽设计可以在电路单元与绝缘塑胶块连接处的厚度方向上形成一个较薄处，使得电路单元较容易从电路板上分离下来，不会对边缘电路造成损坏。

进一步地，所述V字形槽设于PCB电路板的正反两面，且大小相同，尖部对顶，形成电路单元与绝缘塑胶块之间的易折连接。PCB电路板正反两面的两个尖部对顶的V字形槽使得电路单元更容易从电路板上分离下来，不会损坏PCB电路板边缘电路，折断后的边缘处不会产生毛刺，便于后续电子元器件组装时有更好的契合度。

进一步地，所述V字形槽最宽处的宽度为0.8~1.2毫米，所述V字形槽的深度为0.2~0.4毫米。所述V字形槽在的宽度和深度需适合PCB电路板的厚度。如果V字形槽的宽度过大，容易导致折断后的边缘过于锋利，容易划伤工作人员；如果V字形槽的宽度过小，会增加制作的难度。如果V字形槽的深度过大，会使易折连接过于脆弱，容易增加意外折断；如果V字形槽的深度过小，不能形成有效的易折连接，折断时需要较大的力度，容易损坏边缘电路。

进一步地，所述V字形槽最宽处的宽度为1毫米，所述V字形槽的深度为0.3毫米。经过多次试验，当所述V字形槽设计成该宽度和深度时，无论是从前期的生产制作，还是从使用过程中的折断效果来看，均为优选方案。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型克服了现有PCB电路板打孔预分割方案容易形成边缘毛刺的不足，从V字形槽部位折断的电路单元边缘光滑无毛刺，便于后续电子元器件组装时有更好的契合度。

（2）本实用新型克服了现有的PCB电路板打孔预分割方案容易损坏边缘电路的不足，从V字形槽部位可轻易折断，不会导致损坏PCB电路板边缘电路。

附图说明

图1是现有的打孔预分割PCB电路板示意图；

图2是具有V形预分割槽PCB电路板的俯视图；

图3是具有V形预分割槽PCB电路板的左视图。

图中，1、V字形槽；2、电路单元；3、绝缘塑胶块；4、易折连接。

具体实施方式

下面结合具体实施例详细说明本实用新型的技术方案。

如图2和图3所示的一种具有V形预分割槽的PCB电路板，包括两个电路单元2和一个绝缘塑胶块3，绝缘塑胶块3位于两个电路单元2之间。绝缘塑胶块3与电路单元2连接处设置用于预分割的V字形槽1，正反两面都有，且大小相同，尖部对顶，形成电路单元2与绝缘塑胶块3之间的易折连接4。从易折连接4处可轻松将电路单元2从PCB电路板上分离，不会导致损坏PCB电路板边缘电路。而且，折断后的边缘处不会产生毛刺，便于后续电子元器件组装时有更好的契合度。所述V字形槽最宽处的宽度为1毫米，所述V字形槽的深度为0.3毫米。经过多次试验，当所述V字形槽设计成该宽度和深度时，无论是从前期生产制作的难度来看，还是从使用过程中的折断效果来看，均为优选方案。

试验过程中还发现，当所述V字形槽最宽处的宽度为0.8~1.2毫米，深度为0.2~0.4毫米之间时，均能取得不错的连接和折断效果。这是因为V字形槽在的宽度和深度需适合PCB电路板的厚度：如果V字形槽的宽度过大，容易导致折断后的边缘过于锋利，容易划伤工作人员；如果V字形槽的宽度过小，会增加制作的难度，降低生产效率；如果V字形槽的深度过大，会使易折连接过于脆弱，容易增加意外折断；如果V字形槽的深度过小，不能形成有效的易折连接，折断时需要较大的力度，容易损坏边缘电路。

上述实施例的作用在于说明本实用新型的实质性内容，但并不以此限定本实用新型的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和保护范围。