[实用新型]摆转式长管内壁电镀设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电镀设备，特别涉及一种摆转式长管内壁电镀设备。

背景技术

传统卧式长管电镀必须使用内阳极，但因为管子长(一般6米-12米)，内阳极在长管内部势必产生挠度，这样就导致阳极与长管内壁表面的垂直距离不均等，造成镀层厚度不均匀，直接影响了电镀质量。

为了克服上述缺点，人们发明了工件旋转电镀，使工件绕着内阳极旋转，依赖重力自动调整，以克服内阳极挠度带来的镀层厚度不均匀的问题。但工作过程中也出现了一定的技术问题：

1、工件旋转虽然解决了厚度不均匀的问题，但工件旋转必须是开放式的，无法密封。电镀液在进液口端和出液口端都要有回收槽，经过回收槽回流或通过泵抽回到贮液槽中。

2、这种方式电镀液在管子中不能完全充满，使管子的内壁上部始终暴露在空气中，这对电镀质量有非常严重的影响。而且管子内壁只有部分接触电镀液，因此管子内壁不是同时全部在电镀，影响生产效率。

3、通电导线与阴极工件只能采用摩擦接触的方式连接，容易形成电弧，产生电火花，使电流不稳，影响电镀质量。

4、旋转电镀因为无法密封，在各个工序、不同溶液之间的清洗就成了大问题。由于在管子每一端只有一个回收槽，无法分离不同的液体，给水处理带来无法克服的困难，无法实现零排放。唯一的解决办法就是移动工件：将工件从一个工位吊移到下一个工位，严重影响生产效率。而且，因为管子长度规格不完全一致，每移动到下一工位，还会出现装配尺寸不匹配的问题。要么采用人工调整，要么采用液压机构自动调整，不仅费时费力，而且增加设备的复杂程度和造价。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种镀层厚度均匀，电镀质量好、生产效率高的摆转式长管内壁电镀设备。

为解决上述问题，本实用新型涉及的摆转式长管内壁电镀设备，包括贯穿待加工工件即阴极长管的内阳极，内阳极一端通过软导线连接电源正极，阴极长管通过与其固定连接的软导线连接电源负极；其特殊之处是：

进液接头和出液接头，分别密封连接在阴极长管的两端，所述内阳极两端分别穿过进液接头和出液接头且与进液接头和出液接头密封连接，用于使进液接头、阴极长管和出液接头形成封闭的溶液腔；

进液软管和出液软管，分别连接进液接头的进液口和出液接头的出液口，进液软管和出液软管的外端分别接到储液槽内，在进液软管端部设有泵体或过滤机；用于将储液槽内的电镀溶液增压后抽入阴极长管内；

摆转机构，用于带动阴极长管在设定角度范围内往复转动。

作为进一步优选，所述摆转机构包括并列布置的二个支架，在二个支架上安装有二根相互平行的转轴，在二根转轴上至少设有二对托辊，所述阴极长管外壁支撑在所述托辊上；还设有动力源，动力源与二根转轴之间依次通过传动机构连接。

作为进一步优选，在阴极长管上通过螺栓可拆卸卡装有铜卡扣，所述阴极长管通过铜卡扣与连接电源负极的软导线电联接。

作为进一步优选，所述内阳极两端分别设有外螺纹并通过设在外螺纹上的锁紧螺母密封连接在进液接头和出液接头之间，在内阳极上位于锁紧螺母与进液接头和出液接头之间分别设有密封垫。

本实用新型的有益效果是：

1、由于阴极长管和内阳极通过进液接头和出液接头连接成一个整体，能够实现电镀溶液从进液接头的进液口到出液接头的出液口形成封闭的溶液腔，无需再设置回收槽。

2、由于阴极长管两端通过进液接头和出液接头密封，因此可将储液槽内的电镀溶液增压后泵入阴极长管内，增压后的电镀溶液能够完全充满长管内壁，不仅能够提高电镀质量，而且提高了电镀效率，并极大简化了设备的输液、送电机构。

3、由于设有摆转机构，摆转机构能够带动阴极长管在设定角度范围内往复转动，因此能够自然抵消因内阳极的挠度而导致的镀层厚度不均匀，可使镀层厚度均匀。

4、由于阴极长管通过与其固定连接的软导线连接电源负极，避免了断路、电弧放电，能够确保电流稳定，保证电镀质量。

附图说明

图1是本实用新型涉及的摆转式长管内壁电镀设备的结构示意图。

图2是图1的A-A局部剖视图。

图中：电源1，软导线2，锁紧螺母3，出液接头4，管接头5，出液软管6，内阳极7，阴极长管8，软导线9，进液接头10，密封垫11，泵体或过滤机12，进液软管13，铜卡扣14，动力源15，链条传动机构16，转轴17，支架18，托辊19，储液槽20。

具体实施方式