[实用新型]热水器内胆自动喷淋酸洗前处理及自动涂搪烘干烧成系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热水器内胆领域，尤其是一种热水器内胆自动喷淋酸洗前处理及自动涂搪烘干烧成系统。

背景技术

热水器内胆的生产过程包括自动喷淋酸洗前处理、自动涂搪、以及烘干烧成等工序，在整个生产流程中，都涉及到热水器内胆的上、下生产线以及各生产线之间热水器内胆的转移，热水器内胆的转移的传统的方法是采用人工操作的形式实现的；由于生产的过程是流水线形式，因此对热水器内胆的摆放位置精度要求很高，摆放的位置一旦发生偏移，将会影响下一工序的顺利进行；而人工操作本身存在的误差较大，容易使工件摆放位置不一致，与下一工位不对应，因此热水器内胆的生产效率也较低。为了提高生产效率，实现自动化的生产，有人设计出了一种机器人抓取手爪，通过控制机器人抓取手爪的移动，来实现工件的搬运和摆放，减小了人工操作的误差，加快了工件转移的速度，提高了效率。

由于机器人抓取手爪设计的缺陷，上述的机器人抓取手爪每次只能适用于同一种规格（即直径相同的）的热水器内胆的转移，但是，热水器内胆的直径并不是唯一的，因为热水器内胆种类较多，具有各种不同的规格，不同规格的热水器内胆在直径方面是存在差异的；这样就需要了上述的机器人抓取手爪在对某一种规格的产品转移完毕后，就要换另一种适合相应规格的手爪来进行转移；而这样造成的不良后果有二：第一，这样就需要在生产排单时，尽可能地将相同规格的产品排在一起，一次性的生产。可是，实际上是不同的客户有不同的要求，而且每个客户不可能一次性订大批量的同一规格的热水器内胆，这就使得生产过程中需频繁的停产来更换不同的机器人抓取手爪，造成生产效率低，小批量单无法及时排产。第二，通过更换不同的手爪及调换程序来实现换型，整个生产流程下来，就会浪费大量的时间，不但严重影响生产进程，而且，不同型号的机器人抓取手爪还增加了设备成本，因此生产成本也就提高了。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，向社会提供一种能够实现混产的、既能提高生产效率的、又能降低生产成本的热水器内胆自动喷淋酸洗前处理及自动涂搪烘干烧成系统。

本实用新型的技术方案是：设计一种热水器内胆自动喷淋酸洗前处理及自动涂搪烘干烧成系统，包括依次布置的自动喷淋酸洗机构、机器人自动涂搪机构、以及烘干烧成机构，所述自动喷淋酸洗机构、机器人自动涂搪机构和烘干烧成机构中的至少一个机构的上件和/或下件是通过机器人实现的，所述机器人的手爪包括用于与机器人手臂连接的连接座、沿所述连接座的中线对称设置有分别由第一驱动机构驱动的第一旋转臂和第二驱动机构驱动的第二旋转臂，在所述第一旋转臂的前端设有用于夹持热水器内胆的第一爪，在所述第二旋转臂的前端设有用于夹持热水器内胆的第二爪，在所述第一旋转臂和第二旋转臂的相对侧之间设有剪刀叉式同心定位件，所述剪刀叉式同心定位件与所述第一旋转臂和所述第二旋转臂随同张开或合拢，以保证所述机器人的手爪在抓取不同直径的热水器内胆时，所述热水器内胆的中轴线保持不变。

作为对本实用新型的改进，所述剪刀叉式同心定位件包括通过中心轴枢接的第一支臂和第二支臂，所述第一支臂的一端与第一旋转臂枢接，所述第二支臂的一端与第二旋转臂枢接，所述第一支臂和第二支臂分别随着第一旋转臂和第二旋转臂张开或合拢，且当抓取热水器内胆时，所述第一支臂和第二支臂与热水器内胆的触点和所述第一爪、所述第二爪分别与热水器内胆的触点保持在同一个圆周上。

作为对本实用新型的改进，所述第一旋转臂和第二旋转臂的分别通过第一旋转轴和第二旋转轴与连接座枢接，所述第一旋转轴穿过带有第一轴承的第一轴承座，所述第二旋转轴穿过带有第二轴承的第二轴承座内；当所述第一驱动机构和第二驱动机构分别驱动所述第一旋转臂和第二旋转臂时，所述第一旋转臂和第二旋转臂分别绕着第一旋转轴和第二旋转轴旋转。

作为对本实用新型的改进，在所述第一旋转轴上设有第一齿轮，在所述第二旋转轴上设有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮控制所述第一旋转臂和第二旋转臂保持以相同的速度同时张开或合拢。

作为对本实用新型的改进，所述自动喷淋酸洗机构包括第一循环输送链，沿所述第一循环输送链依次设置有第一自动上件区、至少一个前处理装置、脱水炉和第一自动下件区，在所述第一自动上件区设有上同步追踪扶正系统，所述第一自动下件区设有下同步追踪扶正系统，所述第一自动上件区和第一自动下件区设有用于自动上、下件的机器人。