[实用新型]一种地勘钻机立轴高频淬火用感应圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种地勘钻机立轴高频淬火用感应圈。

背景技术

在当今地勘行业中，地勘钻机是必不可少的设备，而立轴则是地勘钻机最主要的零部件之一。因钻探工艺的需要，对地勘钻机立轴传扭区域六方平面的硬度要求较高，同时又必须保证六方平面和圆柱面具有较高的直线度。为使地勘钻机立轴的传扭区域六方平面达到其硬度要求，现有技术常用的方法是对立轴进行氮化处理(即在一定温度下一定介质中，使氮原子深入工件表层的化学热处理工艺)。氮化处理能够提高立轴表面的硬度使其硬度达到使用要求，但是，氮化处理时需要将立轴加热到一定的温度，然后保温一段时间。而立轴的传扭区域一般较长，故氮化处理这种处理方式容易使立轴产生变形、氮化不均匀等缺陷，严重时甚至导致立轴报废；其次，立轴在氮化炉内需摆放端正且平稳(否则变形会更严重)，对立轴的清洁度要求较高(否则氮化层会厚薄不均)，操作流程较为繁琐，导致生产效率较低；氮化处理操作还有很大的安全隐患，而且成本也较高。高频淬火处理的原理是利用高频淬火设备向感应器输入中频或高频交流电，工件放入感应器内，感应器产生的交变磁场使工件表面产生同频率的感应电流而迅速升至需要的温度，然后急速冷却来提高工件表面硬度的一种热处理工艺方法。但由于地勘钻机立轴传扭区域的表面比较多(六个平面和六个圆弧面)，对如此多的表面进行高频淬火处理，且要保证立轴的变形量尽可能的小，是现有技术的一个技术难点。而在现有的技术领域中，并没有专门对地勘钻机的立轴进行高频淬火的装置。

发明内容

为解决背景技术中的问题，本实用新型提供了一种地勘钻机立轴高频淬火用感应圈。

本实用新型的技术方案是：一种地勘钻机立轴高频淬火用感应圈，由空心矩形铜管制成，铜管内有可以注入冷却水的空腔，感应圈外形为与地勘钻机立轴传扭区域的外形相似的六边形，但略大于立轴传扭区域外形，以保证能够套入立轴传扭区域外形且有一定间距；感应圈内侧壁均匀分布有若干喷水孔；感应圈起始端与末端各伸出一小截作为连接端。

本实用新型进一步的技术方案是:感应圈的横截面是一个竖直方向长度大于水平方向宽度的长方形。

本实用新型更进一步的技术方案是：喷水孔位于感应圈内侧壁下部，以确保立轴表面提升至所需温度之后才会被喷出的冷却水冷却。

本实用新型更进一步的技术方案是：喷水孔之间的间距为1-3cm，以确保立轴表面均匀冷却。

本实用新型再进一步的技术方案是：感应圈起始端与末端各伸出的两个连接端的间距为1-3cm。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比较，使用本实用新型处理后的地勘钻机立轴，其淬火硬度能够达到使用要求，表面淬硬层厚度均匀，立轴变形细微，不影响其性能，生产效率高，生产成本低，安全系数高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的横截面剖面图；

图3为本实用新型的使用状态示意图；

图4为图3A区域的放大示意图。

具体实施方式

实施例

如图1所示，一种地勘钻机立轴高频淬火用感应圈，感应圈1由空心矩形铜管制成，铜管内有可以注入冷却水的空腔2，感应圈1的外形为与地勘钻机立轴传扭区域的外形相似的六边形，但略大于立轴传扭区域外形，以保证能够套入立轴传扭区域外形且有一定间距；感应圈1内侧壁均匀分布有若干喷水孔3，喷水孔3之间的间距为1-3cm；感应圈1起始端与末端并各伸出一小截作为连接端4，以方便连接水管和接通电源，两个连接端4尽量靠拢但不闭合，以保证六边形的完整性，两个连接端4之间的间距为1-3cm。

如图2所示，感应圈1的横截面是一个竖直方向长度大于水平方向宽度的长方形，喷水孔3位于感应圈1内侧壁下部，以确保被立轴表面提升达到淬火温度之后才会被喷出的冷却水冷却。

本实用新型使用时，将感应圈1的连接端4与高频淬火设备连接，再将立轴5传扭区域六方平面与感应圈1对正后装入(如图3和图4所示)，打开注水开关对感应圈1的空腔2内注入冷却水，接通感应圈1的高频电源，立轴5的表面因感应圈1的交变磁场而产生高频电流而被迅速加热至表面淬火需要温度，同时，感应圈1开始向上匀速移动，感应圈1上均匀分布的喷水孔3喷出的冷却水对立轴5已经达到淬火温度的表面进行急速冷却，从而使立轴5表面形成淬火效果。

本实用新型不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。