[实用新型]一种用于组合烟花组盆的围引预钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于组合烟花组盆的围引过程的打孔装置。

背景技术

在组合烟花的制作过程中，有一道俗称“组盆”的工序，先将多个烟花筒组合成排，称之为筒排，并在相邻的两个烟花筒上打眼插入过火引线，该过程称之为连引；然后将完成连引的多排烟花筒胶粘组合成块状整体，并在相邻的两排烟花筒上打眼插入过火引线，该过程称之为围引。

组合烟花的机械化生产设备业内通常称之为“组盆机”或“烟花组装机”，打孔插引装置是该类设备的一个重要关键工序部件，在上述连引和围引过程中完成打孔插引工作，其完成的工作是：在上述烟花制作过程中，多个烟花筒组合成排后，在各个烟花筒上打两个孔作为引线接入孔和接出孔，并在相邻的两个烟花筒之间插入过火引线，即在前一个烟花筒的引线接出孔和后一个烟花筒的引线接入孔中插入“∏”形或倒U形的过火引线，以实现传火功能。

现有技术中的相关专利文献如CN102213569A所公开的“一种用于烟花组装的打孔插引系统”；CN202158808U所公开的“一种烟花数控组装机”等。现有打孔插引机构的弊端在于，打孔针设有引槽，针体横截面为U型结构，在纸质烟花筒上会切割出U形舌片状切口，该U形舌片状切口一般情况下会被下压而形成引线孔，但是在某些情况下，如U形的舌片下压行程不够或下压后有回弹等现象出现时，会阻碍引线的进入，降低了插引的成功率。

在围引过程中，完成连引的多排烟花筒胶粘组合成块状整体，围引加工的对象是位于块状整体的侧面的烟花筒——即每个筒排的相同侧的第一个烟花筒(称之为A筒)，在块状整体中，若干A筒从上至下对齐排成一列(称之为A筒列)，围引加工时，A筒列所在的平面为垂直于水平方向的平面。

由上可知，围引的引线是否能够传火成功，决定了每个筒排能否得到火源，故而必须确保围引过程中插引的成功率。

发明内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，有效提高围引过程中插引的成功率。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种用于组合烟花组盆的围引预钻孔装置，其特征在于，该装置包括设置于烟花块状整体相对两侧的第一机头和第二机头，第一机头和第二机头结构相同、左右对称设置，第一机头和第二机头结构是：包括上下并列设置的插孔圆针，插孔圆针的针头朝向所述烟花块状整体；插孔圆针的针座装置在左右导杆上，左右导杆装置在上下活动基板上，上下活动基板上装置圆针驱动气缸，圆针驱动气缸沿左右方向往复驱动插孔圆针的针座；上下活动基板装置在上下导杆上，基板驱动气缸沿上下方向往复驱动上下活动基板。

为了使装置适应烟花块状整体的规格调整，使其兼容多种规格烟花的加工。优选地，所述针座上设有插孔圆针的备用固定孔；该围引预钻孔装置整体设有高度调节机构。

作为进一步地优选方式，所述高度调节机构包括与机架固接的机构固定板；所述上下导杆、基板驱动气缸的底座固定于底板上，底板上两侧固接悬挂臂和悬挂板，悬挂臂和悬挂板上设有腰型孔；机构固定板两侧分别螺栓连接悬挂臂和悬挂板的腰型孔。

调整螺栓和腰型孔的相对位置，即可调节装置整体在机架上的安装高度。不但整体机构紧凑小巧，而且使得装置整体受力均匀，稳定性好，从而为钻孔准确奠定良好基础。

本实用新型的有益效果在于，采用上述技术方案，所述预钻孔装置在现有U型针打孔插引机构进行工作前，在烟花筒上先行钻出引线孔。插孔圆针的针尖以钻入方式进入纸质烟花筒筒体，并通过针杆的挤压扩张，在筒体上所形成的孔洞没有U型针打孔所形成的U形舌片状切口，不会妨碍引线的进入。有效提高围引过程中插引的成功率。同时，该装置满足了围引工作中的工作对象和工作环境要求，加工效率高，设备体积小巧紧凑，调节方便。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例整体机构示意图(正面)；

图2为本实用新型具体实施例整体机构示意图(背面)。

具体实施方式