[实用新型]一种新型铝合金－混凝土组合梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种梁，尤其涉及一种新型铝合金－混凝土组合梁。

背景技术

现有的钢-混凝土梁组成为工字梁或箱型梁、抗剪连接件和浇筑于钢梁顶部的混凝土面板，由于钢梁成型不适用挤压成型工艺，加工需要焊接，因此只能形成工字或箱型的简单截面，混凝土板与钢梁只有一面连接，抗剪连接不足，需要抗剪连接件，混凝土面板暴露在外，容易产生的裂缝会导致耐久性问题。因此，如何提高组合梁构件抵抗弯矩的能力，对于提高建筑结构性能和耐久性具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种新型铝合金－混凝土组合梁，以达提高建筑结构性能和耐久性的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种新型铝合金－混凝土组合梁，其特征在于：包括带空腔的铝合金型材，所述的铝合金型材呈“T” 或“日”形，分为上部及下部，所述的上部宽于或等宽于下部，铝合金型材上部设有多个空腔，铝合金型材上部的空腔中填充混凝土。铝合金型材上部的腔体分割为多个小的空腔，在小的空腔中填充混凝土，可减少混凝土的膨胀力，避免铝合金型材的受力开裂。铝合金型材的向下凸起的下部有效提高铝合金型材的抗弯能力，充分发挥混凝土的抗压能力，及铝合金型材好的延展性，有效提高梁的强度、承力能力。使用时，组合梁一般为两端支撑，组合梁的上部承受压力，下部承受拉力，混凝土的抗压能力强于抗拉能力，下部的空腔可以不填充混凝土，以减少组合梁的重量，提高承力能力，便于施工，由于无需填充混凝土，可减少组合梁的变形，同时降低成本。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

带多个空腔的铝合金型材一体挤压成形。加工方便，可批量生产，降低生产成本。

所述的空腔的横截面积占组合梁横截面积的1/3至2/3。

所述的空腔截面呈方形，铝合金型材的厚度为空腔最大边长的1/5及以上。减小铝合金型材的壁厚差别，便于加工。

所述的铝合金型材上部设有四个并排的空腔，所述的铝合金型材下部设有一个空腔，铝合金型材下部的空腔不填充混凝土。有利于提高强度，减少变形，及降低生产成本。

铝合金型材上部均布四个相同的空腔，铝合金型材下部的空腔大于或等于铝合金型材上部的空腔。

铝合金型材下部宽度为上部宽度的1/2——1/4；合金型材下部的高度大于或等于合金型材上部的高度。提高铝合金的抗弯能力。

有益效果：本实用新型能有效的解决组合梁焊接工艺较多，混凝土面板容易开裂的问题，而且铝合金具有良好的耐久性，适用于承受弯矩作用的梁式构件中，具有很好的经济性和适用性，有效提高建筑结构性能和耐久性。铝合金型材上部的腔体分割为多个小的空腔，在小的空腔中填充混凝土，可减少混凝土的膨胀力，避免铝合金型材的受力开裂。铝合金型材的向下凸起的下部有效提高铝合金型材的抗弯能力，充分发挥混凝土的抗压能力，及铝合金型材好的延展性，有效提高梁的强度、承力能力。使用时，组合梁一般为两端支撑，组合梁的上部承受压力，下部承受拉力，混凝土的抗压能力强于抗拉能力，下部的空腔可以不填充混凝土，以减少组合梁的重量，提高承力能力，便于施工，由于无需填充混凝土，可减少组合梁的变形，同时降低成本。

附图说明

图1是本实用新型第一种结构示意图。

图2是本实用新型第二种结构示意图。

图3是本实用新型第三种结构示意图。

图中：1- 铝合金型材 ；2- 混凝土。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

实施例一：如图1所示，本技术方案包括带空腔的铝合金型材1，所述的铝合金型材1呈“T”形，分为上部及下部，所述的上部宽于下部，铝合金型材1上部设有多个空腔，铝合金型材1上部的空腔中填充混凝土2。带多个空腔的铝合金型材1一体挤压成形。

为兼顾强度及生产成本，所述的铝合金型材1上部设有四个并排的空腔，所述的铝合金型材1下部设有一个空腔，铝合金型材1下部的空腔不填充混凝土2；带多个空腔的铝合金型材1一体挤压成形。其中，空腔的横截面积占组合梁横截面积的1/3至2/3；铝合金型材1下部宽度为上部宽度的1/2——1/4；合金型材1下部的高度大于或等于合金型材1上部的高度。

空腔截面可呈圆形、方形等，为兼顾成本、抗剪能力，空腔截面呈方形，减小铝合金型材1的壁厚差别，减少了在加工过程中的破裂等现象的发生，便于加工。