[实用新型]联络巷填充构筑组合物

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种联络巷填充构筑组合物。

背景技术

井工开采跨采穿层联络巷以往维护方法是采取传统水平三角“田”字型接顶木垛。开始为水平三角“田”字型木垛，水平三角木垛最上层木板梁垂直工作面横向密排，用2排扒钉扒牢。从三角木垛根据找出的煤底板线位置，采用垂直于巷道顶底板的接顶接底“田”字型木垛，接实顶部。该方法复杂且安全系数低，人员劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种牢固、安全、构筑省力的联络巷填充构筑组合物。

为解决上述技术问题，本联络巷填充构筑组合物包括多条顶梁，上述顶梁在巷道内纵向分布，并垂直于工作面，顶梁上方抵在巷道顶板上，并压在下方的支撑物上，其特征在于：所述支撑物包括多个充填墩，相邻两个充填墩之间间隔0.6～0.9米，每个充填墩包括两面由水泥砌块构筑的隔墙，隔墙两端分别与巷道侧壁紧密结合，相邻两隔墙与两侧巷道侧壁组成所述充填墩，充填墩内充填有矿用高水固化支护材料——参见CN1057825C。

前述矿用高水固化支护材料，以下简称高水充填材料是一种能在高水灰比条件(W/C＝1.3:1～3:1)下快速凝结的特种水泥，是中国矿业大学承担的国家“七五”、“八五”重点科技攻关项目的研究成果。该材料分为甲料、乙料、加甲料及加乙料四部分，制浆时甲料与加甲料混合形成甲料浆，加乙料与乙料混合形成乙料浆，要求甲料浆和乙料浆两部分必须等量进浆、混合均匀，其强度才能达到最大。甲料、乙料单独与水混合24h不凝结，为避免管路堵塞和一定条件下不冲洗管路创造了条件，而甲料浆和乙料浆一旦相互混合则快速凝结硬化)。对穿层跨采段进行充填施工，顺利安全的通过穿层联络巷。

相邻两隔墙之间间隔0.7米，所述隔墙为宽×高＝3×2.6米的墙体，所述充填墩内部为长×宽×高＝6×3×2.6米的箱形充填空间。

本实用新型联络巷填充构筑组合物具有：1、安全系数高；2、操作方便；3、施工简易快捷；4、支撑结构材料稳定；5、工作面跨采穿层巷道效果好的优点，适用于穿层跨采段的联络巷的充填。

附图说明

下面结合附图对本联络巷填充构筑组合物作进一步说明：

图1是需要填充的联络巷在井下位置示意图；

图2是本联络巷填充构筑组合物的隔墙及顶梁的主视位置示意图；

图3是本联络巷填充构筑组合物的相邻充填墩的俯视位置关系示意图。

图中：1为顶梁、2为充填墩、3为水泥砌块、4为隔墙、5为巷道侧壁、6为矿用高水固化支护材料、7为运输顺槽、8为轨道顺槽。

具体实施方式

实施方式一：如图1、2所示，本联络巷填充构筑组合物包括多条顶梁1，上述顶梁1在巷道内纵向分布，并垂直于工作面，顶梁1上方抵在巷道顶板上，并压在下方的支撑物上，其特征在于：所述支撑物包括多个充填墩2，相邻两个充填墩2之间间隔0.6～0.9米，每个充填墩2包括两面由水泥砌块3构筑的隔墙4，隔墙4两端分别与巷道侧壁5紧密结合，相邻两隔墙4与两侧巷道侧壁5组成所述充填墩，充填墩内充填有矿用高水固化支护材料6。

如图3所示，相邻两隔墙4之间间隔0.7米，所述隔墙4为宽×高＝3×2.6米的墙体，所述充填墩2内部为长×宽×高＝6×3×2.6米的箱形充填空间。

具体施工工艺为：

1.使用水泥砌块沿巷道截面施工尺寸为：宽×高＝3×2.6m的墙面，每间隔0.7m施工两道，两道间距6m，使充填巷道形成间距为0.7m，长×宽×高＝6×3×2.6m的充填墩。(墙面紧贴巷道两帮施工，使用水泥将空隙堵严，保证充填材料不泄露。)

2.将供浆管路插入充填墩内，开始灌浆；

3.对于充填墩与巷道顶板之间未能充填部分以及两个充填墩之间，可以使板梁接实顶板。

4.一个充填墩的容积为46.8m³，施工时应先使用水泥砌块将充填墩砌好，最后集中灌浆。注浆泵距离充填地点距离较近，铺设的两路φ32高压胶管所存有充填料可忽略不计，当充填墩充满时，可以联系注浆泵工停止灌料，直接灌水进行管路冲洗。

5.每班施工完毕后，必须用清水彻底冲洗完水路，保证管路不堵塞。具体操作为：出料口喷出清水，没有混浊物方可。

二、充填材料的配比

1.根据充填材料抗压强度与水灰比的关系，当煤层底板与巷道顶板间岩石厚度≤1.4m时，填充材料的配比为1.5:1；当煤层底板与巷道顶板间岩石厚度＞1.4m时，填充材料的配比为2:1。

2.根据煤层倾向、走向坡度，1#～3#和5#～7#充填墩的配比定为1.5:1；4#和8#～11#充填墩的配比定为2:1。