[实用新型]阻抗复合式消声器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及汽车的气流消声器，特别是一种阻抗复合消声器。

背景技术

在汽车消声器的开发过程中，一般会采用隔盘将消声包分割成多个腔体，然后利用穿孔管和消声材料通过一定的组合安装来消除一定频率的声音。在消声包的容积受空间限制以及排气背压要求的情况下，消声器内部结构会比较简单，消声的频带会比较窄，且消除低频部分比较难实现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种解决现有技术中消声频带窄和低频难消问题的阻抗复合式消声器。

为解决上述技术问题，本实用新型阻抗复合式消声器，包括：第一隔盘及第二隔盘，所述第一隔盘及所述第二隔盘间隔设置，在所述第一隔盘及所述第二隔盘之间形成共振腔；消声材料，所述消声材料填充在所述共振腔内；前端盖，所述前端盖位于所述第一隔盘的外侧，所述前端盖与所述第一隔盘之间形成第一扩张腔；后端盖，所述后端盖位于所述第二隔盘的外侧，所述后端盖与所述第二隔盘之间形成第二扩张腔；第一穿孔管，所述第一穿孔管连接在所述前端盖与所述第一隔盘之间，在所述第一穿孔管位于所述共振腔内的端部上设有堵盖；第二穿孔管，所述第二穿孔管连接在所述第一隔盘与所述第二隔盘之间；第三穿孔管，所述第三穿孔管连接在所述前端盖与所述第二隔盘之间、并穿过所述第一隔盘。

所述第一扩张腔的容积为2.75L，所述第二扩张腔的容积为3.575L。

所述第一穿孔管的穿孔率为31.62%，所述第二穿孔管的穿孔率为20.48%，所述第三穿孔管的穿孔率为20.48%。

本实用新型阻抗复合式消声器采用共振腔，扩张腔以及消声材料的合理布置和搭配，实现了消声频率带宽变大和一定程度上消除低频的功能。

附图说明

图1为本实用新型阻抗复合式消声器结构示意图；

图2为本实用新型阻抗复合式消声器立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型阻抗复合式消声器作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型阻抗复合式消声器通过第一隔盘4和第二隔盘8将包体分为三个具有一定体积的腔体，第一穿孔管2、第二穿孔管5和第三穿孔管3具有不同穿孔率，第一穿孔管2连接前端盖1与第一隔盘4，穿过之间的第一扩张腔，同时在第一穿孔管2位于共振腔内的端部上设有堵盖6；第二穿孔管5连接在第一隔盘4第二隔盘8，穿过之间的共振腔；第三穿孔管3连接前端盖1与第二隔盘8之间、并穿过第一隔盘4、第一扩张腔和共振腔。分布在三个腔体之间形成主气流通道。第一隔盘4和第二隔盘8中间腔体主要为共振腔，其里面装有一定量的消声材料7，主要作用是消除声音的一部分特定共振频率以及高频部分。其余的第一扩张腔和第二扩张腔主要为扩张腔，第一扩张腔的容积为2.75L，第二扩张腔的容积为3.575L，不同的腔体容积对应着不同的消声频率段。气流通过进气口从穿孔率为31.62%的第一穿孔管2进入，由于堵盖6的限制，只能通过第一穿孔管2的小孔发散到第一扩张腔，噪声被消掉一部分。之后气流经过穿孔率为20.48%的第二穿孔管5，一部分气流通过第二穿孔管5的小孔进入共振腔，噪声发生共振作用最终转换成热能被吸收掉，同时共振腔中的消声材料7将噪声中的高频部分吸收。另一部分气流通过第二穿孔管5进入第二扩张腔，噪声另一频率段部分被消掉。之后穿过穿孔率为20.48%的第三穿孔管3，通过小孔发生共振作用，噪声再次被消除一部分。最后气流流出消声器时，噪声水平最终达到要求。

本实用新型阻抗复合式消声器采用共振腔，扩张腔以及消声材料的合理布置和搭配，实现了消声频率带宽变大和一定程度上消除低频的功能。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。