[实用新型]一种泥浆高频直线振动筛的激振梁

说明书

技术领域：

本实用新型属于振动筛设备领域,具体涉及一种泥浆高频直线振动筛的激振梁。

背景技术：

随着振动筛筛分技术要求的不断提高，为提高我国装备制造业技术水平， 赶超先进，振动筛激振梁技术革新势在必行。目前国内一些厂家制造的激振梁 开发时间短、技术含量低、制造水平差、刚度小、强度低，没有及时改进提高， 难以定型和推广，产品不能满足更高的使用要求，而进口产品又价格不菲、供 货周期也较长，造成人力、财力上的损失，也在实际操作中造成极大不便，激振梁是承载振动的核心部件，由于长期承受巨大的交变应力，所以经常会出现强度不够而折损的情况，往往会重复加固，使得结构复杂，重量加大，安装修理不便，造成较大浪费，极大地影响了企业的生产效率和经济效益。

实用新型内容：

本实用新型弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种结构简单、设计合理、使用方便、安全可靠、成本低廉的泥浆高频直线振动筛的激振梁，可以在各企业大规模地推广和使用。

本实用新型采用的技术方案为：一种泥浆高频直线振动筛的激振梁，包括顶板、底板及主梁，顶板和底板分别焊接于主梁的上端和下端，焊接后呈“工”字型，顶板及底板的两端分别焊接有对称分布的支撑板；主梁的两侧设有对称分布弧形支撑板，弧形支撑板的上端与顶板焊接，弧形支撑板的下端与底板焊接，焊接后弧形支撑板的弧顶与主梁的侧面之间的距离为3毫米至6毫米，2块相邻的弧形支撑板的中间设有上下对称分布的直角肋板，上端的直角肋板的两个直角边分别与主梁和顶板焊接，下端的直角肋板的两个直角边分别与主梁和底板焊接；顶板的上表面焊接有对称分布的4块连接板；所述的支撑板的端面上焊接有矩形连接法兰。

所述的弧形支撑板均分布于主梁的两侧，相邻的2块弧形支撑板之间的距离为20厘米至30厘米。

所述的直角肋板上设有落料孔。

所述的连接板上设有螺纹孔。

所述的顶板、底板、主梁、弧形支撑板及直角肋板的外表面涂有防腐层。

本实用新型的有益效果：结构简单，设计合理，安全可靠，使用方便，成本低廉，易于大规模地推广和使用。在使用过程中，激振梁所受的力来自不同的方向，受力情况复杂多变，当顶板受力较大时，弧形支撑板将起到支撑的作用，直角肋板也将起到加固的作用，而且受力分布均衡，当顶板受力过大瞬间发生变形时，弧形支撑板也随之发生变形，而且弧形支撑板变形后极易弹回，并能够承受反复的瞬间变形而不发生断裂，弧形支撑板及直角肋板的设计提高了整个激振梁的强度，同时能够消除瞬间形变而带来的隐患；该激振梁与H型激振梁相比具有强度高、刚度大、不易折损、使用寿命长的优点，与矩形激振梁相比具有应力分布均匀、质量轻、用料少、成本低的优点；所述的顶板、底板、主梁、弧形支撑板及直角肋板的外表面涂有防腐层，避免长期使用后发生生锈及腐蚀。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的剖面图。

图4是本实用新型的左视图。

具体实施方式：

参照各图，一种泥浆高频直线振动筛的激振梁，包括顶板2、底板3及主梁4，顶板2和底板3分别焊接于主梁3的上端和下端，焊接后呈“工”字型，顶板2及底板3的两端分别焊接有对称分布的支撑板7；主梁4的两侧设有对称分布弧形支撑板6，弧形支撑板6的上端与顶板2焊接，弧形支撑板6的下端与底板3焊接，焊接后弧形支撑板6的弧顶与主梁4的侧面之间的距离为3毫米至6毫米，2块相邻的弧形支撑板6的中间设有上下对称分布的直角肋板5，上端的直角肋板5的两个直角边分别与主梁4和顶板2焊接，下端的直角肋板5的两个直角边分别与主梁4和底板3焊接；顶板2的上表面焊接有对称分布的4块连接板1；所述的支撑板7的端面上焊接有矩形连接法兰8；所述的弧形支撑板6均分布于主梁4的两侧，相邻的2块弧形支撑板6之间的距离为20厘米至30厘米；所述的直角肋板5上设有落料孔；所述的连接板1上设有螺纹孔；所述的顶板2、底板3、主梁4、弧形支撑板6及直角肋板5的外表面涂有防腐层。在使用过程中，当顶板2受力较大时，弧形支撑板6将起到支撑的作用，直角肋板5也将起到加固的作用，而且受力分布均衡，当顶板2受力过大瞬间发生变形时，弧形支撑板6也随之发生变形，而且弧形支撑板6变形后极易弹回，并能够承受反复的瞬间变形而不发生断裂，弧形支撑板6及直角肋板的设计提高了整个激振梁的强度，同时能够消除瞬间形变而带来的隐患；该激振梁与H型激振梁相比具有强度高、刚度大、不易折损、使用寿命长的优点，与矩形激振梁相比具有应力分布均匀、质量轻、用料少、成本低的优点；本实用新型的结构简单，设计合理，安全可靠，使用方便，成本低廉，易于大规模地推广和使用。