[实用新型]一种管柱相位测量检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量管柱避免开孔相位角的装置，尤其涉及一种管柱相位测量检具。

背景技术

汽车的转向管柱壁面上开设有若干的孔洞，并且这些孔洞位于管柱轴向和径向的不同的位置处，孔洞位置的精准度决定了管柱的工作性能，因此需要对管柱上的孔洞位置进行测量，检测孔洞位置是否加工精确。传统测量管柱体上不同剖面的孔洞相位角的的测量方法，是采用分度头、高度尺以及各种辅具来进行测量并通过计算得到，误差在0.5～1.0度，测量精度差，不能满足后续的工序装夹和性能要求。传统测量方法还采用三座标机进行测量，但是由于管壁薄，测头采点误差很大，测量结果误差同样在0.5～1.0度，而且以上的方法都不便于在生产现场使用，从而使得测量结果不能及时得出，无法在第一时间对管柱的加工误差进行修正。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种管柱相位测量检具，解决目前技术中对管柱上孔洞相位角测量精度差，无法保障管柱加工精度，影响后续装配的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种管柱相位测量检具，包括角度编码器和管柱夹持装置，其特征在于，所述的管柱夹持装置包括固定端、滑动端和导轨I，固定端位置固定不动，滑动端滑套在导轨I上，管柱夹持在固定端与滑动端之间并可径向旋转，角度编码器连接在固定端上检测管柱旋转角度，与导轨I平行设置有导轨II，导轨II上装置有测量头，测量头沿导轨II滑动定位管柱上的孔位后由角度编码器得到相位角。本实用新型所述的管柱相位测量检具利用角度编码器监测管柱的旋转角度和测量头来测量管柱上孔位的轴向位置距离，从而可以精确的测量出管处上不同剖面孔系的相位角，提高管柱的加工精准性，满足后续的工序装夹和性能要求。

进一步的，所述的固定端上设置有圆锥形的花键尖头，花键尖头的锥面上设置有键槽，滑动端上设置有圆锥形的光滑尖头，光滑尖头的锥面为光滑面，花键尖头与光滑尖头穿套在管柱的两端管口内将管柱夹持住，圆锥形的花键尖头和光滑尖头可以起到良好的定心作用，使得夹持在花键尖头和光滑尖头之间的管柱的轴向与导轨I保持稳定平行，避免管柱发生偏斜而使得测量结果出现偏差失去有效性，提高测量精准度和有效性。

进一步的，所述的角度编码器与花键尖头连接，花键尖头旋转带动管柱同步旋转，管柱与光滑尖头滑动接触，角度编码器监测花键尖头旋转角度，由于花键尖头的的锥面上设置有键槽，其表面摩擦力大，光滑尖头的锥面为光滑面其表面摩擦力小，从而可以使得管柱夹持在花键尖头和光滑尖头之间时，花键尖头旋转可以带动管柱同步旋转，而管柱与光滑尖头的接触端则在光滑尖头的锥面上滑动，从而利用角度编码器监测花键尖头的旋转角度即可得到管柱的旋转角度。

进一步的，所述的滑动端还设置有防滑压紧螺栓与光滑尖头连接，利用防滑压紧螺栓可以将光滑尖头沿管柱的轴向进行位移微调，加大管柱与花键尖头之间的压力，使花键尖头与管柱不产生滑移，提高测量精度。

进一步的，所述的测量头上装置测量顶尖与管柱接触进行测量，测量顶尖底部呈锥形，边缘处圆弧倒角处理，对管柱上的孔系的径向边无间隙接触，保证测量精度。

进一步的，所述的角度编码器上连接有数据显示器，数字显示管柱旋转的相位角度，直观性强，可视化操作，提高测量效率。

进一步的，所述的滑动端上设置有用于将滑动端紧固在导轨I上的压紧装置，测量头的底部也装置有用于将测量头固定在导轨II上的紧固装置，防止测量的过程中发生偏移，提高测量稳定性和精准性。

进一步的，所述的压紧装置和紧固装置采用紧固螺栓，结构简单，使用方便，紧固强度高。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的管柱相位测量检具可用于测量管柱上任意位置的开孔精度，测量精度高，稳定性好，确保管柱加工符合设计精度，满足后续的工序装夹和性能要求，生产现场即可直接使用，提高测量效率；

本实用新型结构简单稳定，易于制造，制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为测量顶尖的结构示意图。

具体实施方式