[实用新型]一种金属工件磷化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属加工设备，特别是一种金属工件磷化装置。

背景技术

磷化过程是利用化学与电化学反应在金属表面形成一层磷酸盐薄膜的过程。磷化的主要目的是给基体金属提供一层保护膜，在一定程度上课有效防止金属被腐蚀，磷化还可用于漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，另外，磷化在金属冷加工工艺中还可起减摩润滑的作用。磷化装置是磷化过程中所使用的一种设备，可见磷化设备对磷化的效率的高低和磷化的质量的好坏起着十分重要的作用。

CN203976915U公开了一种金属工件磷化装置，包括磷化箱、喷淋系统、温控系统、温度传感器、加热管、自吸泵和移动小车，喷淋系统设置在磷化箱上部，温度传感器安装在磷化箱侧面，加热管设置在磷化箱底部，自吸泵安装在磷化箱箱体内部，温控系统与温度传感器及自吸泵连接，磷化箱内设有轨道和轨道支架，移动小车设置在轨道上，该实用新型通过上述结构虽可实现自动加热磷化液，自动喷淋金属工件，自动控制温度，提高了磷化速度，降低了工人的劳动强度，但是该实用新型的加热管均处在磷化箱底部，易造成磷化箱内上下磷化液的温度不均匀，温度传感器测得的温度与磷化液实际的温度有可能相差很大，而且工件是夹持在移动小车上的，易造成工件表面磷化不均与，尤其是夹持的部分；另外，喷淋系统设置在磷化箱的上部，这样磷化箱必须是敞口结构，这样磷化液在加热过程中，使磷化液中的溶剂部分挥发较多，增大磷化液的浓度，势必会影响磷化的质量，而且磷化液喷下时，到达工件表面时温度也会降低，影响磷化质量。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种金属工件磷化装置，它能够使工件表面磷化均匀，合理控制磷化温度，具有降低磷化液浓度的变化及提高磷化质量的优点。

本实用新型的技术方案是：一种金属工件磷化装置，包括磷化箱、加热管、温度控制系统、温度传感器、自吸泵、喷淋系统、放置机构，所述磷化箱的上表面设有与磷化箱铰接的箱盖，磷化箱的底部设有带第一旋塞的排污通道；所述放置机构在磷化箱内的中部，放置机构可在磷化箱内作360度旋转；所述自吸泵设置在磷化箱内下部的一个侧面上，自吸泵的控制器通过导线设置在磷化箱的上端外部，自吸泵通过主管道与喷淋系统相连；所述喷淋系统设置在磷化箱内放置机构的正上方，喷淋系统包括支管道和喷头；所述加热管均匀分布在磷化箱内的下底面和除自吸泵所在侧面的其他三个侧面底端，所述温度传感器位于磷化箱内自吸泵附近位置处，所述温度控制系统与温度传感器、加热管连接。

本实用新型进一步的技术方案是: 所述放置机构包括电机、转轴、放置箱，所述转轴与磷化箱的下底面平行，所述电机安装在磷化箱的外部，并与转轴的一端连接，所述放置箱固定在转轴上，放置箱的各面均为网状结构，放置箱上设有供工件出入的可活动门体，所述转轴和放置箱均具有较强的耐腐蚀性。

进一步，所述放置箱在转轴上呈上、下两排对称放置，上、下两个放置箱组成一个单元，每个单元的正上方设有至少一个喷头。

进一步，所述磷化箱内的下底面和侧面底端设有凹槽，加热管放置在凹槽内。

进一步，所述磷化箱的侧壁上设有溢流口，溢流口的高度低于放置机构的高度，溢流口上设有第二旋塞。

进一步，所述自吸泵的入口处设有耐腐蚀的滤网。

进一步，所述主管道内设有流量控制阀门。

进一步，所述箱盖上设有提手。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

（1）本实用新型提供的金属工件磷化装置在磷化箱内设置旋转的放置机构，并将放置装置与处于磷化箱内放置装置正上方的喷淋装置相配合，可大大提高处于放置机构中的工件磷化质量；

（2）将加热管分布在磷化箱内的下底面和除自吸泵所在侧面的其他三个侧面底端，而且将温度传感器设置在自吸泵的附近，既可使磷化箱内磷化液的温度均匀性较高，又提高了温度传感器的测量精度，使从自吸泵输送的磷化液的温度与温度传感器测得的温度相差较小，进而可提高磷化质量；

（3）在自吸泵的入口处设置耐腐蚀的滤网，既可避免磷化液中的残渣等固体杂质堵塞喷头，又可避免残渣等固体杂质对自吸泵的工作效率造成影响，并且还可防止使用含有残渣的磷化液进行磷化过程而造成的磷化质量降低的现象出现；

（4）本实用新型采用了网状结构的放置箱来代替夹持件，可有效避免夹持部位很难磷化的现象出现，提高了工件表面的磷化均匀性。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明