[发明专利]发光涂层的制备方法

说明书

技术领域

本发明设计建筑材料，尤其涉及一种能够吸收震动和声音的发光涂层的制备 方法。

背景技术

电致发光，又可称电场发光，简称EL，是通过加在两电极的电压产生电场， 被电场激发的电子碰击发光中心，而引致电子在能级间的跃迁、变化、复合导致 发光的一种物理现象。电致发光物料的例子包括掺杂了铜和银的硫化锌和蓝色钻 石。目前尚没有仅依靠声音或振动即可导致发光的涂料的报道。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种发光涂层的制备方法，通过该制备方法可获 得一种涂层，该涂层的特点是能够吸收震动或声波的能量来自发光。

本发明通过以下技术手段解决上述问题：

本发明的发光涂层的制备方法，包括以下步骤：

将压电陶瓷颗粒与电致发光粉充分混合，得压电混合粉末；在基底上涂抹一 层导电胶，形成导电涂层；将所述压电混合粉末涂抹在导电涂层上形成压电涂层， 压电混合粉末的厚度控制在2mm以下；在压电涂层上再涂抹一层导电胶，即得所 述发光涂层。

通过上述步骤可在涂层内部形成导电回路，当压电陶瓷颗粒受激产生电压时 就会激发电致发光粉发光。优选的，所述电致发光粉优选直流电致发光粉。

进一步，所述压电陶瓷颗粒与电致发光粉的重量比为：(0.5～2)∶1。

进一步，所述压电陶瓷颗粒经过极化处理。

进一步，所述电致发光粉采用以下步骤获得：以ZnS为基质材料，对灼烧后 的发光材料进行搀铜包膜处理，使发光体颗粒表面形成含有Cu2S的高导电层。

本发明具有以下有益效果：本发明的发光涂层的制备方法，包括以下步骤： 将压电陶瓷颗粒与电致发光粉充分混合，得压电混合粉末；在基底上涂抹一层导 电胶，形成导电涂层；将所述压电混合粉末涂抹在导电涂层上形成压电涂层，压 电混合粉末的厚度控制在2mm以下；在压电涂层上再涂抹一层导电胶，即得所述 发光涂层。通过上述步骤可在涂层内部形成导电回路，当压电陶瓷颗粒受激产生 电压时就会激发电致发光粉发光。本发明的发光涂料可实现声音或振动下的自发 光，适合应用在未通电的隧道、洞穴、楼道等地方。

具体实施方式

实施例1发光涂层的原料配比

本发明的发光涂层，它主要由下述原料组成：压电陶瓷颗粒100g、导电胶 50g、电致发光粉100g，其中压电陶瓷颗粒经过极化处理。压电陶瓷颗粒的粒径 在70-150微米。

实施例2发光涂层的原料配比

本发明的发光涂层，它主要由下述原料组成：压电陶瓷颗粒150g、导电胶 50g、电致发光粉150g，其中压电陶瓷颗粒经过极化处理。压电陶瓷颗粒的粒径 在80-100微米。

实施例3本发明的发光涂层

本发明的发光涂层，它主要由下述原料组成：压电陶瓷颗粒200g、导电胶 80g、电致发光粉200g，其中压电陶瓷颗粒经过极化处理。

实施例4发光涂层的制备方法

本发明的发光涂层的制备方法，包括以下步骤：将经过极化处理的压电陶瓷 颗粒与电致发光粉充分混合，所述压电陶瓷颗粒与电致发光粉的重量比为：1∶ 1，得压电混合粉末；在基底上涂抹一层导电胶，形成导电涂层；将所述压电混 合粉末涂抹在导电涂层上形成压电涂层，压电混合粉末的厚度控制在2mm以下； 在压电涂层上再涂抹一层导电胶，即得所述发光涂层。通过上述步骤可在涂层内 部形成导电回路，当压电陶瓷颗粒受激产生电压时就会激发电致发光粉发光。优 选的，所述电致发光粉优选直流电致发光粉。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电致发光粉采用以下步骤获得：以 ZnS为基质材料，对灼烧后的发光材料进行搀铜包膜处理，使发光体颗粒表面形 成含有Cu2S的高导电层。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可 以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗 旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。