[发明专利]一种鸡油基起酥油及其制备方法在审
申请号: | 201511026563.9 | 申请日: | 2015-12-30 |
公开(公告)号: | CN105494690A | 公开(公告)日: | 2016-04-20 |
发明(设计)人: | 刘敦华;魏超昆;刘关瑞;房想;王旭;龚媛 | 申请(专利权)人: | 宁夏大学 |
主分类号: | A23D9/04 | 分类号: | A23D9/04;C11B1/00;C11B7/00;C11B3/00 |
代理公司: | 北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙) 11348 | 代理人: | 王伟锋 |
地址: | 750021 宁夏回族*** | 国省代码: | 宁夏;64 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 鸡油基起 酥油 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于食品加工技术领域,具体涉及一种鸡油基起酥油,并涉及该鸡油基起 酥油的制备方法。
背景技术
起酥油(Shortening)是从英文“短(shorten)”一词转化而来,其意思是用这种油 脂加工饼干等,可使制品十分酥脆,因而把具有这种性质的油脂叫做“起酥油”。起酥油在食 品加工尤其是烘焙制品加工中的作用十分显著,起酥油本身具有的可塑性、酪化性和起酥 性使得食品经烘焙后变得十分酥松、滑软。
焙烤食品专用起酥油的作用机理是在调制面团时,加入起酥油后,油脂在面团中 呈片、条及薄膜状分布,具有塑性的油脂相对无可塑性油脂而言,能润滑更大的面团表面 积,使面筋网络在发酵过程中摩擦阻力减小,利于面团的延伸,增大产品体积。由于油脂的 疏水性,使已形成的面筋不能相互粘合而形成大的面筋网络。同时使淀粉与面筋不能结合, 降低了面团的弹性和韧性,使烘烤产品具有酥脆易碎的性质。塑性脂肪在空气中经高速搅 拌起泡时,空气中的细小气泡被油脂吸入,油脂的这种充气性对烘焙产品的结构、口感有很 大影响。添加有乳化剂的起酥油和人造奶油有着良好的乳化特性,使面粉、糖、蛋和奶等在 水相中均匀分散,适合各类蛋糕、面包、饼干等产品的焙烤。
发表在《中国油脂》2009vol34NO.10的文章《鸡油的制取与精制》详细介绍了工 业化生产鸡油的过程。通过控制提油、脱酸、脱色、脱臭和分提工艺的生产参数,可制备出较 高质量标准的精制鸡油。经过精炼后的鸡油,应用范围扩大,指标稳定,鸡油价值得到提升。 其中公开了采用湿法分提得到的鸡油脂肪酸组成为:棕榈酸26.3%,棕榈烯酸5.8%,硬脂 酸7.0%,油酸44.3%,亚油酸14.7%。干法分提的主要影响因素为温度。在鸡油分提过程 中,主要分为结晶和养晶两个阶段。在形成晶核阶段降温速率比较快,在90min降到20℃左 右,在晶体成长阶段降温速率约为1℃/h,在晶体成熟阶段,温度基本保持不变。在降温过程 中降温速率不能太快,否则不利于过滤,对产品的指标会造成一定的影响。该篇文献认为: 鸡油的结晶状态与动物油结晶状态一致,形成有利于分离的β’结晶。因此,控制好结晶条 件,鸡油的分提并不是非常困难。经过分提后可以得到低熔点鸡油和高熔点鸡油,得率分别 为60%和40%。高熔点鸡油的脂肪酸组成为:棕榈酸32.1%,棕榈烯酸5.4%,硬脂酸8.9%, 油酸38.7%,亚油酸12.6%;低熔点鸡油的脂肪酸组成为:棕榈酸244%,棕榈烯酸6.5%,硬 脂酸5.8%,油酸44.5%,亚油酸16.2%。固体鸡油可以作为起酥油的原料,液体鸡油可以作 为低熔点动物油脂使用。
申请公布号CN102524423A的中国发明《一种油脂组合物及其制备方法》涉及一种 油脂组合物及其制备方法。该发明的油脂组合物含有碘价为60-70gI/100g、熔点为30-42℃ 的猪油和碘价为8-35gI/100g、熔点为50-60℃的棕桐类油脂。该发明的油脂组合物可用于 各种可塑性油脂制品,包括人造奶油和起酥油。该发明的油脂组合物具有可塑性温度范围 宽的优点。
申请公布号CN104855541A的中国发明《一种起酥油组合物、制备方法及其应用》 公开了一种起酥油组合物、制备方法及其应用,其由米糠固脂和棕搁油组成,以所述起酥油 组合物的总重量为基准,所述米糠固脂的含量为60-90wt%,所述棕搁油的熔点为40-58℃。 该发明制备成的起酥油组合物不存在油脂迁移、相分离、稠度突变、起霜、起砂、析油等现 象,酪化性高、晶型好,不含反脂肪酸及胆固醇却富含谷维素和植物甾醇,食品应用性更好。
申请公布号CN104171027A的中国发明《一种烘焙专用起酥油》公开了一种烘焙 专用起酥油的制备方法,包括如下步骤:步骤一,将极度氢化植物油、猪油固体油脂和乳化 剂熔化并混匀;步骤二,对步骤一得到的熔化后的混合物料进行冷却处理,冷却处理依次经 过两个阶段,第一阶段为熔化后的混合物料在3-5min中内降温至40℃,第二阶段为降温后 的混合物料在20-25min内降温至18-22℃;步骤三,捏合步骤二中冷却处理后的混合物料; 步骤四,捏合后的混合物料经恒温熟成后得到所述起酥油。本发明中采用两段冷却处理方 法制备的起酥油无起砂现象,并具有优异的可塑性和乳化性,同时减少了可能投放入环境 中的猪油、牛油等动物油脂的用量,减轻了环境负担。
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