[发明专利]模具装置以及树脂成型方法

说明书

本发明提供一种模具装置以及树脂成型方法，在通过旋转芯对倒钩部进行成型的模具装置以及树脂成型方法中，能够有效地防止因树脂压力而导致的芯线的产生以及旋转芯的动作不良。模具装置(1)具有：模具本体(2)的固定模具(12)，其对本体部(81)进行成型；旋转芯(20)，其对倒钩部(82)进行成型，该旋转芯(20)向远离倒钩部(82)的方向旋转移动来进行脱模；以及限制芯(40)，在成型时，该限制芯(40)夹在固定模具(12)与旋转芯(20)之间而限制旋转芯(20)的移动，在旋转芯(20)从倒钩部(82)脱模时，该限制芯(40)向从固定模具(12)与旋转芯(20)之间拔出的方向(驱动轴(61)的收缩方向)移动而解除对旋转芯(20)的限制。

技术领域

本发明涉及对具有倒钩部的成型件进行树脂成型的模具装置。

背景技术

以往已知有如下技术：在对具有倒钩部的成型件进行树脂成型的模具装置中，通过旋转移动来使对倒钩部进行成型的芯从该倒钩部脱模。作为公开通过旋转移动而从倒钩部脱模的这种芯的技术例如存在专利文献1。在专利文献1中，公开了如下技术：以与模具本体的滑动接触面为曲面的方式形成旋转芯，通过沿着该滑动接触面转动而使该旋转芯从倒钩部脱模。

现有技术文献

专利文献1：日本特开平6-114893号公报

然而，在进行树脂成型的模具装置中，在成型时对形成内腔的面施加树脂压力。即使在专利文献1所公开的模具装置中，有时处于如下状态：因树脂压力而作用有向模具本体侧推压旋转芯的力，旋转芯被按压至比当初假设的位置靠模具装置侧的位置。如上所述，由于旋转芯形成为与模具本体的滑动接触面为曲面，因此在旋转芯被推压向模具装置侧的状态下，即使为了从倒钩部脱模而要旋转移动，旋转芯的被推压的部分也会与模具本体干涉，从而可能产生无法适当地进行从倒钩部的脱模的脱模不良。

作为消除这样的从倒钩部的脱模不良的方法，考虑进行这样的设计：在旋转芯与模具本体之间预先形成考虑了树脂压力的间隙，使得在脱模时旋转芯与模具本体不干涉。但是，在该方法中，旋转芯容易因树脂压力而向模具装置侧移动，在成型时在旋转芯与模具本体之间产生阶梯差，成为了在成型件产生不希望的芯线的原因。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构，在通过旋转芯对倒钩部进行成型的模具装置以及树脂成型方法中，能够有效地防止因树脂压力造成的芯线的产生以及旋转芯的动作不良。

本发明涉及一种用于对具有本体部(例如，后述的本体部81)以及倒钩部(例如，后述的倒钩部82)的成型件(例如，后述的成型件80)进行树脂成型的模具装置，其具有：模具本体(例如，后述的模具本体2的固定模具12)，其对所述本体部进行成型；旋转芯(例如，后述的旋转芯20)，其对所述倒钩部进行成型，该旋转芯向远离所述倒钩部的方向旋转移动来进行脱模；以及限制芯(例如，后述的限制芯40)，在成型时，该限制芯夹在所述模具本体与所述旋转芯之间而限制所述旋转芯的移动，在所述旋转芯从所述倒钩部脱模时，该限制芯向从所述模具本体与所述旋转芯之间拔出的方向移动而解除对所述旋转芯的限制。

由此，即使是复杂形状的倒钩部，通过旋转移动也能够使旋转芯从倒钩部脱模，并且即使在成型时施加树脂压力，也会通过限制芯来限制旋转芯向模具本体侧的移动。因此，能够有效地防止因树脂压力而推压旋转芯导致在模具本体与旋转芯之间产生阶梯差从而在成型件产生芯线，或者旋转芯不能脱模。

优选的是，所述限制芯的与所述旋转芯接触的部分(例如，后述的限制芯侧接触面411)形成为平面状，并且所述旋转芯的与所述限制芯接触的部分(例如，后述的旋转芯侧接触面221)形成为平面状。

由此，由于旋转芯与限制芯为面接触，因此能够通过限制芯充分地承受树脂压力，能够通过简单的结构实现耐树脂压力的耐压结构。并且，由于旋转芯与限制芯为面接触，因此旋转芯与限制芯的接触时的设计误差的考虑等也变得容易，能够使模具装置的制造高效化。