[发明专利]壳体冲压件的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及壳体冲压件的制备方法。

背景技术

现有冲压件的耐磨擦、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能有待提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种壳体冲压件的制备方法，冲压件经过表面处理，具有优良的耐磨擦、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种壳体冲压件的制备方法，包括冲压件表面处理步骤，所述表面处理包括如下步骤：

1）在15.8质量份去离子水中投入1～2质量份亚硝酸钠、3.1质量份聚天冬氨酸钠、4.1质量份异构十三醇聚氧乙烯醚、2.5质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、1.7质量份二（三乙氧基甲硅烷基）己烷、0.7份质量七水硫酸锌、1.9质量份顺对二甲基环己烷，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液；

2）将表面处理工作液升温至66℃；

3）将冲压件置入表面处理工作液中浸渍13分钟，取出后烘干。

优选的，壳体冲压件的制备方法，包括冲压件表面处理步骤，所述表面处理包括如下步骤：

1）在15.8质量份去离子水中投入1质量份亚硝酸钠、3.1质量份聚天冬氨酸钠、4.1质量份异构十三醇聚氧乙烯醚、2.5质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、1.7质量份二（三乙氧基甲硅烷基）己烷、0.7份质量七水硫酸锌、1.9质量份顺对二甲基环己烷，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液；

2）将表面处理工作液升温至66℃；

3）将冲压件置入表面处理工作液中浸渍13分钟，取出后烘干。

优选的，壳体冲压件的制备方法，包括冲压件表面处理步骤，所述表面处理包括如下步骤：

1）在15.8质量份去离子水中投入2质量份亚硝酸钠、3.1质量份聚天冬氨酸钠、4.1质量份异构十三醇聚氧乙烯醚、2.5质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、1.7质量份二（三乙氧基甲硅烷基）己烷、0.7份质量七水硫酸锌、1.9质量份顺对二甲基环己烷，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液；

2）将表面处理工作液升温至66℃；

3）将冲压件置入表面处理工作液中浸渍13分钟，取出后烘干。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种壳体冲压件的制备方法，冲压件经过表面处理，具有优良的耐磨擦、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种壳体冲压件的制备方法，包括冲压件表面处理步骤，所述表面处理包括如下步骤：

1）在15.8质量份去离子水中投入1～2质量份亚硝酸钠、3.1质量份聚天冬氨酸钠、4.1质量份异构十三醇聚氧乙烯醚、2.5质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、1.7质量份二（三乙氧基甲硅烷基）己烷、0.7份质量七水硫酸锌、1.9质量份顺对二甲基环己烷，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液；

2）将表面处理工作液升温至66℃；

3）将冲压件置入表面处理工作液中浸渍13分钟，取出后烘干。

实施例2

壳体冲压件的制备方法，包括冲压件表面处理步骤，所述表面处理包括如下步骤：

1）在15.8质量份去离子水中投入1质量份亚硝酸钠、3.1质量份聚天冬氨酸钠、4.1质量份异构十三醇聚氧乙烯醚、2.5质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、1.7质量份二（三乙氧基甲硅烷基）己烷、0.7份质量七水硫酸锌、1.9质量份顺对二甲基环己烷，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液；

2）将表面处理工作液升温至66℃；

3）将冲压件置入表面处理工作液中浸渍13分钟，取出后烘干。

实施例3

壳体冲压件的制备方法，包括冲压件表面处理步骤，所述表面处理包括如下步骤：

1）在15.8质量份去离子水中投入2质量份亚硝酸钠、3.1质量份聚天冬氨酸钠、4.1质量份异构十三醇聚氧乙烯醚、2.5质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、1.7质量份二（三乙氧基甲硅烷基）己烷、0.7份质量七水硫酸锌、1.9质量份顺对二甲基环己烷，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液；

2）将表面处理工作液升温至66℃；

3）将冲压件置入表面处理工作液中浸渍13分钟，取出后烘干。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。