[发明专利]铜工艺品的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及铜工艺品的加工，具体地，涉及一种铜工艺品的制作方法。

背景技术

目前，在制作铜工艺品时，不同的制作方法所制得的铜工艺品质量参差 不齐，特别是当粗坯体表面的砂子处理不干净，对铜工艺品的质量影响较大， 特别是后期对粗坯体进行着色处理时，出现次品的概率会增加。

因此，提供一种能够降低铜工艺品次品率的铜工艺品的制作方法是本发 明亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够降低次品率的铜工艺品的制作方法，该制 作方法在对粗坯体进行着色处理时，会降低产生次品的概率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种铜工艺品的制作方法，所述制作 方法包括以下步骤：

步骤一、按比例称取适量的铜、锌和锡，并放入至坩埚内加热；

步骤二、待所述坩埚内的铜、锌和锡都熔化形成为铜液后，将所述铜液 注入至型腔中；

步骤三、待所述型腔中的铜液冷却后，将所述型腔外的砂壳震破以形成 为粗坯体；

步骤四、在所述粗坯体的表面进行着色处理，以使得所述粗坯体形成为 雏形；

步骤五、在所述雏形的表面封蜡。

优选地，在步骤一中，所述坩埚的加热温度设置为1100-1500℃。

优选地，在步骤三之后，步骤四之前还包括对所述粗坯体进行清砂和打 磨。

优选地，在步骤四中，对所述粗坯体的表面进行着色处理包括在所述粗 坯体的表面贴金、镀金或彩绘。

优选地，在步骤五中，还包括在所述雏形的表面涂油。

优选地，在步骤二中，还包括对所述铜液进行搅拌。

根据上述技术方案，本发明将型腔外的砂壳进行震破，这样，型腔中冷 却后的铜液即形成为粗坯体，且该粗坯体上较现有技术中砂子少，这样，之 后对粗坯体的表面进行着色处理产生的次品率较少，达到降低铜工艺品次品 率的目的。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描 述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外” 等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领 域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供一种铜工艺品的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：步 骤一、按比例称取适量的铜、锌和锡，并放入至坩埚内加热；步骤二、待所 述坩埚内的铜、锌和锡都熔化形成为铜液后，将所述铜液注入至型腔中；步 骤三、待所述型腔中的铜液冷却后，将所述型腔外的砂壳震破以形成为粗坯 体；步骤四、在所述粗坯体的表面进行着色处理，以使得所述粗坯体形成为 雏形；步骤五、在所述雏形的表面封蜡。本发明的宗旨是提供一种能够降低 铜工艺品次品率的制作方法，该制作方法先称取适量的铜、锌和银(这里， 适量根据具体的工艺要求决定，没有特别限制，或者除上述铜、锌和银的金 属，还可添加别的金属)，放入到坩埚中加热，待坩埚中的铜、锌和锡都熔 化搅拌均匀并达到出炉温度后，立即将铜液注入到型腔中；这样，铜液能够 流入至型腔的各个部分，待型腔中的铜液冷却后，将型腔外的砂壳震破，以 形成为粗坯体，该种粗坯体和现有技术相比较，附着在粗坯体上的砂粒较少， 这样在对粗坯体进行着色时，着色剂容易附着在粗坯体上，进而制得的瑕疵 品较少，达到降低次品率的目的。之后，为防止着色后的雏形受空气中杂志 的腐蚀，在雏形上进行封蜡。一般地，将铜工艺品的表面封蜡有助于铜工艺 品的保存。

在一种优选的实施方式中，在步骤一中，所述坩埚的加热温度设置为 1100-1500℃。在该种温度范围内，坩埚内的铜、锌和锡等金属会完全熔化混 合，防止金属没有融化完全导致制得后的铜工艺品中各金属元素的分布不 均。

这里，为进一步降低铜工艺品的次品率，在步骤三之后，步骤四之前还 包括对所述粗坯体进行清砂和打磨。即在对型腔外的砂壳进行震破之后，还 对粗坯体进行清砂和打磨，不可避免地，砂壳震破后还会有少量砂子残留在 粗坯体上，为进一步让着色剂更容易附着在粗坯体上，这里，在着色之前还 需对粗坯体进行清砂和打磨。