[发明专利]一种新型高频电磁感应加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及感应加热装置领域，具体属于一种新型高频电磁感应加热装置。

背景技术

在实际工业生产过程中，经常需要对工业模具或产品进行加热，传统加热生产时广泛使用直棒型﹑U型﹑H型或螺旋形加热管，它是通过热传导、辐射和对流等对模具进行加热，电阻R产生的焦耳热(焦耳热是电子在电阻中移动时由于原子碰撞产生的热振动能量而发出)→通过加热棒发热→到平板外壳→把热量传给模具。电能转换为热量后，传导、辐射到模具上能用的热能低于50％,造成大量的电能浪费,有50％的热量散失到空气中，同时也使工作车间的环境恶化。为了解决上述问题，本发明提供一种新型高频电磁感应加热装置。

发明内容

本发明提供一种新型高频电磁感应加热装置，可以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型高频电磁感应加热装置，其特征是包括高频电磁发生器﹑圆盘形感应加热器和控制系统，所述高频电磁发生器为外接式高频电磁发生装置由高频调解装置﹑感应传递装置﹑安全保护装置和外接电控装置组成，所述圆盘形感应加热器包括圆盘形金属屏磁壳场﹑平面螺旋形涡流导磁体﹑发热体﹑保温材料﹑上导热盖板和下绝缘保温板，所述控制系统由控制电路板﹑电容﹑转化控制开关﹑小型红外测温器﹑温度显示屏﹑高频显示屏和整控安全壳体组成。

所述高频电磁发生器为外接式高频电磁发生装置，该装置中的外接电控装置可以外接单相220V，50HZ～60HZ电源或三相220V，50HZ～60HZ电源。

所述圆盘形感应加热器中的圆盘形金属屏磁壳场由镍铁合金板镶嵌与铝镁陶粒板制成，圆盘形金属屏磁壳场的外形为平面螺旋状，厚度在15mm～45mm范围内，保温材料由颗粒直径不同的氧化镁和石棉层制成，上导热盖板由铁氟龙制成，下绝缘保温板由氧化钛﹑氧化铝和氧化镁颗粒经过高温烧结成陶瓷板镶嵌与木板中制成。

所述控制系统中控制电路板﹑电容﹑转化控制开关﹑小型红外测温器﹑温度显示屏﹑高频显示屏采用PID惰性环节传递函数的方式，当加热温度达到设定参数时，自动停机停止加热，转为保温模式，确保温度稳定性。

所述温度显示屏的显示温度的范围为40℃～850℃，高频显示屏可显示输出振荡功率为10KVA﹑15KVA﹑20KVA和25KVA,可以根据不同的使用条件和工况选定。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过对高频电磁发生器﹑圆盘形感应加热器和控制系统进行优选设计组合，可以把220V的交流电源整流滤波逆变成高频交变电流，使高频交变电流转换为高频交变磁场，磁场碰到金属模具又转换为高频交变电流，因此电流使被加热模具直接从内部发热。可以从根本上解决电热管﹑电热棒等电阻式通过热传导方式加热效率低下的问题，使加热效率达到95％，不存在热传导损失，具有加热速度快﹑功率密度大﹑热效率高﹑受热均匀﹑节能效果显著。适合于工业加热模具或加工制造工业用加热设备或机器生产使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为圆盘形感应加热器A-A剖面图。

具体实施方式

参见附图:一种新型高频电磁感应加热装置，其特征是包括高频电磁发生器1﹑圆盘形感应加热器3和控制系统2，所述高频电磁发生器1为外接式高频电磁发生装置由高频调解装置102﹑感应传递装置103﹑安全保护装置104和外接电控装置101组成，所述圆盘形感应加热器3包括圆盘形金属屏磁壳场306﹑平面螺旋形涡流导磁体303﹑发热体305﹑保温材料304﹑上导热盖板302和下绝缘保温板301，所述控制系统2由控制电路板202﹑电容204﹑转化控制开关206﹑小型红外测温器207﹑温度显示屏205﹑高频显示屏203和整控安全壳体201组成。所述高频电磁发生器1为外接式高频电磁发生装置，该装置中的外接电控装置101可以外接单相220V，50HZ～60HZ电源或三相220V，50HZ～60HZ电源。所述圆盘形感应加热器3中的圆盘形金属屏磁壳场306由镍铁合金板镶嵌与铝镁陶粒板制成，圆盘形金属屏磁壳场的外形为平面螺旋状，厚度在15mm～45mm范围内，保温材料304由颗粒直径不同的氧化镁和石棉层制成，上导热盖板302由铁氟龙制成，下绝缘保温板301由氧化钛﹑氧化铝和氧化镁颗粒经过高温烧结成陶瓷板镶嵌与木板中制成。所述控制系统2中控制电路板202﹑电容204﹑转化控制开关206﹑小型红外测温器207﹑温度显示屏205﹑高频显示屏203采用PID惰性环节传递函数的方式，当加热温度达到设定参数时，自动停机停止加热，转为保温模式，确保温度稳定性。所述温度显示屏205的显示温度的范围为40℃～850℃，高频显示屏203可显示输出振荡功率为10KVA﹑15KVA﹑20KVA和25KVA,可以根据不同的使用条件和工况选定。