[发明专利]一种三通管接头模具中组合钢芯的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于模具加工技术领域，特别是涉及一种三通管接头模具中组合钢芯的制备方法。

背景技术

三通管接头模具是一种比较常见的模具，其结构如图1、图2所示，由上模、下模、衬 套、第一组合钢芯、第二组合钢芯及定位销组成。在模具中为了蜡件出模的需要,钢芯往往由 许多个拼块组成，所以称为组合钢芯；组合钢芯的结构如图3～图5所示，每组钢芯由四个 拼块组成，分别为第一拼块、第二拼块、第三拼块和第四拼块。这些拼块的特点是：每个拼 块都非常单薄，加工时不易装夹且极易产生变形。而最终拼块装配后要求形成的型腔精度达 到0.05mm，各拼块之间不得错位且配合间隙不得大于0.03mm，所有叶型活块组合以后不能存 在错位及型面不圆滑现象。

目前，现有的组合钢芯的制备方法是：每个拼块均单独加工出全部型面，然后进行组装。 这种制备方法的不足之处在于：由于加工误差(设备加工误差0.03mm以内)再加上零件单薄 而产生的变形(因不同零件而异在0.05～0.1mm左右)，并且四个拼块加工时每一个拼块都存 在变形的情况，这样各活块在装配时由于积累误差就会存在型面不一致的现象，钳工手工修 正时会影响零件的型面精度。多个拼块之间的误差互相叠加造成每组钢芯的成型误差在0.1～ 0.2mm左右，不能满足设计要求。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种可以消除接合面错位现象，提高组合钢芯的 整体加工精度和加工效率的三通管接头模具中组合钢芯的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种三通管接头模具中组合钢芯的制备 方法，包括如下步骤：

步骤一：下料，车两端面及阶梯外圆，并留有余量；

步骤二：将大端的外圆铣加工成正方形，作为加工基准；

步骤三：在大端的水平和竖直方向垂直于轴向加工定位销孔；

步骤四：用线切割方法将步骤三加工后的零件按设计要求切割成四块拼块，并切割小端 45度结合面，并留有余量；

步骤五：将定位销插入步骤三中加工的定位销孔内，使四块拼块组合在一起，并在两端 面点焊固定；

步骤六：进行组合加工，按设计要求车零件大端外圆和小端外圆；

步骤七：数控铣加工小端弯头处型面，并用线切割方法切割小端45度结合面；

步骤八：抛光处理，打开大端面的焊点，取出定位销，完成加工。

本发明的有益效果：

1、本发明能够减小拼块的加工变形，避免单件加工时由于误差积累带来的整体型面超差， 可以消除接合面错位现象，提高组合钢芯的整体加工精度；

2、由于组合后各件型面可同时加工，所以能明显的提高组合钢芯的加工效率。

附图说明

图1为三通管接头模具的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1中第一组合钢芯的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图4的B-B剖视图；

图6为实施例1中经步骤一加工后的零件图；

图7为图6的右视图；

图8为实施例1中经步骤二加工后的零件图；

图9为图8的右视图；

图10为实施例1中经步骤三加工后的零件图；

图11为图10的俯视图；

图12为图10的右视图；

图13为实施例1中经步骤四加工后的零件图；

图14为图13的俯视图；

图15为图13的右视图；

图16为实施例1中经步骤五加工后的零件图；

图17为图16的仰视图；

图18为图16的左视图；

图19为实施例1中经步骤六加工后的零件图；

图20为实施例1中经步骤七加工后的零件图；

图中：1—下模，2—上模，3—第一组合钢芯，4—第二组合钢芯，5—定位销，6—衬套， 7—第一拼块，8—第二拼块，9—第三拼块，10—第四拼块，11—定位销孔，12—切割轨迹E， 13—切割轨迹F，14—切割轨迹M，15—切割轨迹N，16—七处焊点，17—切割轨迹D，18— 45度结合面。

具体实施方式

下面以一组组合钢芯为例，结合附图对本发明做进一步的详细说明。

实施例1