[发明专利]抛光液供给控制电路

说明书

技术领域

本发明属于超精密加工控制领域，具体涉及一种抛光液供给控制电路。

背景技术

传统的抛光液供给方式为由液压泵产生持续流动、恒压的抛光液，功能单一，不能满足在超精密抛光加工时，对抛光液的流速、压力、温度等精密的要求，也未能实现抛光液回收、工件清洗、管路清洗等实用功能。现阶段，各种光机高精密系统的出现，要求元件加工的超高精度，这就对抛光液供给系统的稳定性、精密性、可调性、友好操控性、多功能性等提出了要求。

发明内容

本发明的目的在于提出一种抛光液供给控制电路，解决了传统抛光液供给方式功能单一的问题，提供了一种抛光液压力、温度、流速可调，具备稳定、可友好操作的多功能抛光液供给控制方式。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

抛光液供给控制电路，该电路包括：DA1、DA2、DSP、温控系统、人机交互系统、AD调理电路、电平转换和逆电平转换；

DA1的输入信号线与DSP的SPI接口连接，实现对微型泵电压的控制；

DA2的输入信号线与DSP的MCBSP接口连接，实现对比例阀电压的控制；

温控系统与DSP的SCI-A接口连接，控制添加抛光液并启动系统；

人机交互系统与DSP的SCI-B接口连接，将设置的工作模式、流量和压力信息，发送命令到DSP，并接收将流量、压力和液位的反馈值；

AD调理电路与DSP的ADC接口连接；将流量、压力和液位传感器输出的电流信号转换成电压信号输出到DSP内；

电平转换与DSP的通用输出引脚连接，控制电磁阀的通断，切换不同功能的抛光液管路；

逆电平转换与DSP的外部中断引脚连接，实现液位和压力出现异常时，报警信号发生报警，DSP强制进入相应的中断。

本发明的有益效果是：本发明以DSP为控制核心，即具有数字信号处理能力，又具有强大的事件管理能力和嵌入式控制功能，电路结构简单，成本低廉。使用光耦进行信号隔离，系统更安全。采用成熟的温控系统和人机交互系统，系统更稳定。

附图说明

图1为本发明抛光液供给控制电路的结构示意图；

图2为本发明抛光液供给控制电路的DA1电路原理图；

图3为本发明抛光液供给控制电路的DA2电路原理图；

图4为本发明抛光液供给控制电路的AD调理电路原理图；

图5为本发明抛光液供给控制电路的电平转换电路原理图；

图6为本发明抛光液供给控制电路的逆电平转换电路原理图。

其中：1、DA1，2、DA2，3、DSP，4、温控系统，5、人机交互系统，6、AD调理电路，7、电平转换，8、逆电平转换，9、第一运放，10、第二运放，11、第一电平转换芯片，12、第一光耦，13、第二光耦，14、第二电平转换芯片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。

如附图1所示，抛光液供给控制电路包括DA11、DA22、DSP3、温控系统4、人机交互系统5、AD调理电路6、电平转换7和逆电平转换8；

DA11的输入信号线与DSP3的SPI接口连接，DA22的输入信号线与DSP3的MCBSP接口连接，温控系统4与DSP3的SCI-A接口连接，人机交互系统5与DSP3的SCI-B接口连接，AD调理电路6与DSP3的ADC接口连接，电平转换7与DSP3的通用输出引脚连接，逆电平转换8与DSP3的外部中断引脚连接。

如附图2所示，DA11选取数模转换芯片AD5412AREZ。DSP3的通用输出引脚47和SPI接口引脚34、40和41分别连接到DA11的串行输入引脚7、8、9和10；DA11的17引脚经过电容C25与21和22引脚连接到一起，经过电阻R52连接到负载；DA11的14和15引脚连接到一起，经过电容C26连接到地GND；DA11的13引脚经过电阻连接到地GND；DA11的2引脚连接到电源VCC3.3V，24引脚连接到电源VCC15V；DA11的1、4、5、6、11、12、16和23引脚分别连接到地GND；DA11的3、18、19和20引脚悬空；

工作原理是DSP3通过串行外围接口SPI操作DA11实现-10～10伏电压输出控制微型泵。