[发明专利]一种双壁波纹管及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于管材生产技术领域，具体涉及一种双壁波纹管及其制备方法。

背景技术

波纹管主要包括金属波纹管、PVC单壁波纹管、高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管等，波纹管具有任意弯曲的特性，是各种液体或气体等流体进行输送连接的重要管道之一，其广泛应用于例如餐具清洗机、空调机、洗澡房、热水器、医疗设备等各种场合的供水、排水、排污、排气、通风等。

其中金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业；塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。

PVC单壁波纹管是以PVC为主要原料，经挤出吹塑而成，它是国外20世纪70年代发展起来的新产品。PVC单壁波纹管利用其环形槽的结构，可兼备硬pvc管的刚性和软管的柔性，因此使管子具有刚中带柔的特点，可用于输送某些液体和气体以及作为预埋电线的套管。

高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，简称PE波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材。HDPE双壁波纹管是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，双壁波纹管大量应用于城市污水和雨水的排放回收，以及农业、化工、地下通信管道等管网中。现有技术的HDPE双壁波纹管内壁平滑，外壁呈梯形波纹状，具有抗冲击强度高、耐腐蚀性强、可适应土壤的不均匀沉浮等多种优点。但是目前的HDPE双壁波纹管的具有环刚度不够、导流量和导流速度偏低等缺点。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种双壁波纹管，提高了双壁波纹管的环刚度等性能。

一种双壁波纹管，以重量份数计，包括以下原料组分：

作为优选，以重量份数计，包括以下原料组分：

作为更优选，以重量份数计，包括以下原料组分：

本发明还提供了上述双壁波纹管的制备方法，包括：

将所述原料按比例混合均匀，预热后分别加入双壁波纹管的内、外层挤出机，在挤出机中进行塑化挤出，模压成型得到所述双壁波纹管。

作为优选，所述预热温度为120～130℃。

作为优选，所述塑化挤出温度为210～230℃。

作为优选，所述压模成型温度为30～40℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：

本发明双壁波纹管抗冲击强度高、耐腐蚀性强，而且本发明提高了现有技术中的双壁波纹管的环刚度等性能，并且本发明的原料低廉，制备方法简单方便，降低了生产成本。

具体实施方式

实施例1

本实施例以重量份数计，包括以下原料组分：

本实施例的双壁波纹管的制备方法如下：

将所述原料按比例混合均匀，预热至130℃后分别加入双壁波纹管的内、外层挤出机，在挤出机中进行塑化挤出，其中塑化挤出温度为210℃，在40℃下模压成型得到所述双壁波纹管。

性能测试：

冲击性能(TIR)：≤10％；

环刚度(KN/m²)：11.9；

环柔性：试样圆滑，无破裂，两壁无脱开，内外壁均无反向弯曲；

烘箱实验(160℃，30min):无分层，无开裂。

实施例2

本实施例以重量份数计，包括以下原料组分：

本实施例的双壁波纹管的制备方法如下：

将所述原料按比例混合均匀，预热至120℃后分别加入双壁波纹管的内、外层挤出机，在挤出机中进行塑化挤出，其中塑化挤出温度为230℃，在30℃下模压成型得到所述双壁波纹管。

性能测试：

冲击性能(TIR)：≤10％；

环刚度(KN/m²)：11.5；

环柔性：试样圆滑，无破裂，两壁无脱开，内外壁均无反向弯曲；

烘箱实验(160℃，30min):无分层，无开裂。

实施例3

本实施例以重量份数计，包括以下原料组分：

本实施例的双壁波纹管的制备方法如下：