[发明专利]超厚白油线路板丝印方法

权利要求书

1.超厚白油线路板丝印方法，包括步骤：

A.磨刷酸洗，将经过外层加工的线路板进行磨刷酸洗,去除线路板上的氧化和油污,然后将线路板静置,静置时间少于2小时；

B.油墨制作，将白油和开油水进行混合搅拌,搅拌后静置，作为印刷油墨使用；

C.印刷及预烤，往印刷机内添加印刷油墨，在经过磨刷酸洗的线路板上进行第一次印刷，然后将线路板进行第一次预烤，再往印刷机添加印刷油墨进行第二次印刷，接着进行第二次预烤；

D.对位曝光，线路板的印刷及预烤完成后，在12小时内使用曝光机进行对位曝光；

E.显影，使用显影机对曝光后的线路板进行显影处理。

2.依据权利要求1所述超厚白油线路板丝印方法，其特征在于：步骤A中采用浓度为3-5%的硫酸进行酸洗，磨刷速度为4.5-5米/分钟。

3.依据权利要求1所述超厚白油线路板丝印方法，其特征在于：步骤B中所述白油采用S562系列白油，白油和开油水的比例为1公斤白油加100毫升开油水，搅拌15分钟后静置10分钟。

4.依据权利要求1所述超厚白油线路板丝印方法，其特征在于：在步骤C中，第一次预烤是以75摄氏度的温度预烤24分钟，第二次预烤是以75摄氏度的温度预烤40分钟；第一次印刷和第二次印刷完成后将板进行水平静置再进行预烤，水平静置时间大于或等于15分钟。

5.依据权利要求1所述超厚白油线路板丝印方法，其特征在于：步骤C中采用网目规格为54T的丝印网版进行印刷；印刷到线路板上的湿膜厚度大于或等于43微米，进行批量印刷时，必须使用膜厚仪测量第一件印刷好的线路板的湿膜厚度，确认湿膜厚度大于或等于43微米后才可继续进行批量印刷，以确保印刷质量。

6.依据权利要求1所述超厚白油线路板丝印方法，其特征在于：步骤D中曝光机的对位能量尺控制在10-13格。

7.依据权利要求1所述超厚白油线路板丝印方法，其特征在于：在步骤B中采用料号为S562-001的白油，在步骤D中曝光机的能量控制在700-750mj/cm²。

8.依据权利要求1所述超厚白油线路板丝印方法，其特征在于：在步骤B中采用料号为S562-002或S562-003的白油，在步骤D中曝光机的光能量控制在500-550mj/cm²。

9.依据权利要求1所述超厚白油线路板丝印方法，其特征在于：在步骤D中，每曝光5框线路板，则对曝光机的台面和麦拉进行清洁；每对位20PNL板，对曝光机上的棕片进行检查及清洁,以保证曝光质量。

10.依据权利要求1所述超厚白油线路板丝印方法，其特征在于：在步骤E中，采用浓度为0.8-1.2%的碳酸钠溶液进行显影，显影速度为2.2-2.8米/分钟。