[发明专利]一种汽车变速箱用倒挡从齿的渗碳淬火热处理工艺

权利要求书

1.一种汽车变速箱用倒挡从齿的渗碳淬火热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

渗碳

将倒挡从齿放于渗碳炉内，渗碳炉炉盖上开设有若干排气孔，炉温940~950℃，向渗碳炉内通入渗碳剂形成渗碳气氛，渗碳过程中，高碳势强渗阶段碳势CP为1.5±0.03C%，低碳势扩散阶段碳势CP为0.80±0.03C%；

碳氮共渗

将渗碳处理后的倒挡从齿冷却至900~940℃，向所述渗碳炉内通入5~8%体积分数的渗氮剂，进行碳氮共渗；

淬火

将碳氮共渗处理后的倒挡齿轮冷却至850~880℃，均温30~40min，在110~120℃的淬火油中淬火，淬火过程中先快速搅拌油5~8min，搅拌速度30~40Hz，再慢速搅拌8~10min，搅拌速度20~30Hz；

清洗

淬火处理后的倒挡从齿放入清洗液清洗，去除表面油渍，清洗液温度60~80℃；

回火

清洗后的倒挡从齿送入回火炉内进行回火处理，回火温度150~200℃，保温1~2小时，回火后空冷至室温，完成所述倒挡从齿的热处理工艺。

2.根据权利要求1所述的一种汽车变速箱用倒挡从齿的渗碳淬火热处理工艺，其特征在于，所述倒挡从齿用钢为20CrMnTi渗碳钢，含碳量为0.17~0.24wt%。

3.根据权利要求1所述的一种汽车变速箱用倒挡从齿的渗碳淬火热处理工艺，其特征在于，步骤1)渗碳过程中，高碳势强渗阶段指定渗碳时间为3~4小时，低碳势扩散阶段指定渗碳时间为1.5~2小时。

4.根据权利要求1所述的一种汽车变速箱用倒挡从齿的渗碳淬火热处理工艺，其特征在于，步骤1)中所用渗碳剂为煤油与酒精的混合物，煤油与酒精的质量比为6~8：1。

5.根据权利要求1所述的一种汽车变速箱用倒挡从齿的渗碳淬火热处理工艺，其特征在于，步骤1)所用渗碳剂为煤油。

6.根据权利要求1所述的一种汽车变速箱用倒挡从齿的渗碳淬火热处理工艺，其特征在于，步骤2)所述碳氮共渗时间为1~3小时。

7.根据权利要求1所述的一种汽车变速箱用倒挡从齿的渗碳淬火热处理工艺，其特征在于，步骤2)中所用渗氮剂为氮气。

8.根据权利要求1所述的一种汽车变速箱用倒挡从齿的渗碳淬火热处理工艺，其特征在于，步骤2)中渗氮采取四级步骤：

氮势1.8~2.0%，保温2h；

降低氮势至1.5~1.7%，保温1.5h；

降低氮势至1.0~1.3%，保温1.5h；

降低氮势至1.5~0.8%，保温3h。