[发明专利]一种含铈钇铒的铝合金精炼剂

说明书

本发明公开了一种含铈钇铒的铝合金精炼剂，包括A料和B料，其中，所述A料包括以下重量份的原料：NaCl70～80份，KCl50～56份，MgCl₂10～15份，NaF30～36份，AlF₃10～12份，氟铝酸钠10～12份，石墨粉5～10份，轻质碳酸钙15～25份；所述B料由C₂Cl₆、TiO₂与金属按重量比5:1.5～2:1～1.5组成，所述金属为包含Mn、Ce、Y和Er的混合金属；A料和B料配合使用，重量比为2～4:1。本发明的精炼剂应用于铝合金精炼，可在除氢和去除氧化物夹杂的同时，对铝合金组织起到变质和细化作用，提高了合金的力学性能。

技术领域

本发明涉及铝合金熔炼加工领域，特别是一种含铈钇铒的铝合金精炼剂。

背景技术

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用。但是铸造铝合金在熔炼的过程中可能会导致铸件产生一系列的缺陷，比如针孔、气孔、夹渣等，严重影响了铝合金铸件的质量；为提高铝合金铸件的质量，铝合金熔液的处理是一个重要的环节，铝合金熔体处理的主要任务是提高合金液的纯净度，而提高纯净度的手段是精炼，铝液的精炼处理是铝合金熔炼过程中的关键工序之一，精炼能除氢和去除氧化物夹杂，达到消除铸件针孔的目的，从而提高铝合金铸件的力学及使用性能。

目前铝合金精炼剂虽然能够将除去一些夹杂及降低氢含量，但是对于夹杂较多的铝合金熔炼过程，特别是含细小的夹杂物、非金属氧化物等夹杂去除效果达不到要求，且也无法实现在去除铝合金熔体杂质的同时，对铝合金熔体进行细化和变质，从而更好地提高铝合金铸件的力学及使用性能。

发明内容

本发明提供了一种含铈钇铒的铝合金精炼剂，能有效降低铝合金熔体的含氢量，去除铝合金熔体的氧化物夹杂。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种含铈钇铒的铝合金精炼剂，包括A料和B料，其中，所述A料包括以下重量份的原料：NaCl70～80份，KCl50～56份，MgCl₂10～15份，NaF30～36份，AlF₃10～12份，氟铝酸钠10～12份，石墨粉5～10份，轻质碳酸钙15～25份；所述B料由C₂Cl₆、TiO₂与金属按重量比5:1.5～2:1～1.5组成，所述金属为包含Mn、Ce、Y和Er的混合金属；A料和B料配合使用，重量比为2～4:1。

优选的，所述B料中，各金属按以下重量份配比：Mn50～60份，Ce 12～18份，Y12～18份，Er8～12份。

优选的，所述A料包括以下重量份的原料：NaCl75份，KCl53份，MgCl₂12份，NaF33份，AlF₃11份，氟铝酸钠11份，石墨粉8份，轻质碳酸钙20份。

更优选的，所述B料中，各金属按以下重量份配比：Mn55份，Ce 15份，Y15份，Er10份。

优选的，所述A料与B料的重量配比为3:1。

优选的，所述B料由C₂Cl₆、TiO₂与金属按重量比5:1.8:1.2组成。

一种含铈钇铒的铝合金精炼剂的使用方法，包括以下步骤：

S1、在熔炼炉的温度升至650-690℃时，喷入A料，加入量为0.1～2.5g/kg熔液，充分搅拌、扒渣；

S2、当熔炼炉的温度上升至780-810℃时，按比例喷入B料，充分搅拌、扒渣；

S3、按常规工艺静置保温，然后浇注、冷却和热处理。