[发明专利]主斜井带式输送机盘式制动器液压控制装置及其控制方法在审
申请号: | 201510637788.1 | 申请日: | 2015-10-07 |
公开(公告)号: | CN105156523A | 公开(公告)日: | 2015-12-16 |
发明(设计)人: | 王强强;刘光亮;刘旭升;郝金海 | 申请(专利权)人: | 山西汾西矿业(集团)有限责任公司 |
主分类号: | F16D65/14 | 分类号: | F16D65/14;F16D121/02;F16D125/02 |
代理公司: | 山西科贝律师事务所 14106 | 代理人: | 陈奇 |
地址: | 032000 山*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 斜井 输送 机盘式 制动器 液压 控制 装置 及其 方法 | ||
1.一种主斜井带式输送机盘式制动器液压控制装置,包括主提升皮带电控器(16)、可编程控制器(15)、盘式制动器(14)和油箱(17),其特征在于,吸油过滤器(1)的入油口设置在油箱(17)中,吸油过滤器(1)的出油口与油泵(3)的入油口连通,油泵(3)的出油口通过精油过滤器(4)与单向阀(5)的入口连通,单向阀(5)的出口与手动换向阀(10)的第一输入口(19)连通,手动换向阀(10)的输出口通过盘式制动器进油管路与盘式制动器油箱(14)连通;电磁换向阀(6)的一端与单向阀(5)的出口连通,电磁换向阀(6)的另一端通过溢流阀(8)与油箱(17)连通在一起,在溢流阀(8)上设置有调速阀(9);安全阀(7)的一端与单向阀(5)的出口连通在一起,安全阀(7)的另一端与油箱(17)连通在一起;在盘式制动器进油管路上分别设置有压力传感器(12)、蓄能器(11)和压力表(13),可编程控制器(15)分别与压力传感器(12)、电磁换向阀(6)、油泵(3)的油泵电机(2)和主提升皮带电控器(16)电连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种主斜井带式输送机盘式制动器液压控制装置,其特征在于,在手动换向阀(10)的第二输入口(18)上连接有盘式制动器(14)的第二进油泵。
3.一种主斜井带式输送机盘式制动器液压控制方法,包括以下步骤:
第一步、将吸油过滤器(1)的入油口设置在油箱(17)中,吸油过滤器(1)的出油口与油泵(3)的入油口连通,油泵(3)的出油口通过精油过滤器(4)与单向阀(5)的入口连通,将单向阀(5)的出口与手动换向阀(10)的第一输入口(19)连通,手动换向阀(10)的输出口通过盘式制动器进油管路与盘式制动器油箱(14)连通;将电磁换向阀(6)的一端与单向阀(5)的出口连通,电磁换向阀(6)的另一端通过溢流阀(8)与油箱(17)连通在一起,在溢流阀(8)上设置调速阀(9);将安全阀(7)的一端与单向阀(5)的出口连通在一起,将安全阀(7)的另一端与油箱(17)连通在一起;在盘式制动器进油管路上分别设置压力传感器(12)、蓄能器(11)和压力表(13),将可编程控制器(15)分别与压力传感器(12)、电磁换向阀(6)、油泵(3)的油泵电机(2)和主提升皮带电控器(16)电连接在一起;
第二步、可编程控制器(15)收到主提升皮带启动指令后,控制油泵电机(2)启动,同时控制电阀换向阀(6)吸合,油泵(3)输出的液压油经过精油过滤器(4)、单向阀(5)和手动换向阀(10)的第一输入口(19)进入到盘式制动器(14)的油腔中;
第三步、盘式制动器慢慢打开,盘式制动器(14)的油腔中的油压缓慢上升,压力传感器(12)将油压信号送入可编程控制器(15)的模拟量输入口;
第四步、当盘式制动器(14)的油腔中油压上升到6MP时,可编程控制器(15)控制油泵电机(2)的开关断电,油泵(3)停止运行,同时,保持电磁换向阀(6)在吸合状态;
第五步、当盘式制动器(14)的油腔中油压下降到5.5MP时,可编程控制器(15)控制油泵电机(2)开关吸合,油泵(3)运转给系统供液补压,当盘式制动器(14)的油腔中油压达到6MP时,可编程控制器(15)控制油泵开关断开;
第六步、当主提升皮带停机时,主提升皮带电控器(16)发出停机指令,可编程控制器(15)收到停机指令后,控制油泵电机(3)开关和电磁换向阀(6)同时断电,电磁换向阀断电以后,电磁换向阀(6)上的油路被打开,盘式制动器油腔中液压油经过电磁换向阀(6)和经过整定值为4.7MP的溢流阀(8)快速回油,使盘式制动器(14)的油腔中油压迅速降为4.7MP,从而实现皮带输送机的软停车。
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