[发明专利]一种提高液态菌剂稳定性的含酶组合物及方法

说明书

本发明公开了一种提高液态菌剂稳定性的含酶组合物及方法。该含酶组合物含有以下成分：葡萄糖氧化酶、过氧化氢酶、糖化酶、蔗糖酶、海藻糖、壳聚糖、纳他霉素、山梨酸钾和没食子酸丙酯。提高液态菌剂稳定性的方法为：芽孢杆菌类微生物发酵结束后，向发酵液中加入盐酸酸化至pH5.0～5.5；然后加入上述含酶组合物，再将发酵液于40‑45℃保温6h左右；降至室温后加入EDTA，混匀，灌装。本发明可以降低以糖质原料为碳源采用液态发酵工艺生产的液体菌剂中的残糖含量，抑制微生物的代谢活性，同时对微生物细胞具有保护作用，可降低产品贮存过程中的胀瓶(袋)率和微生物死亡率，提高贮存稳定性，延长保质期。

技术领域

本发明涉及一种提高液态菌剂稳定性的含酶组合物及方法，属于农业生物技术领域。

背景技术

微生物肥料是指含有活性微生物的生物制品，具有促进植物生长、减轻病害、改良土壤、提高农产品品质的作用，是国家优先发展的新型肥料之一，具有广阔的发展前景。市售微生物肥料主要有固体和液体两种剂型。其中液体菌剂可由发酵液直接调配而成，无固液分离与干燥等生产环节，工艺简单、成本低，而且易于与水混溶，使用方便。但与固体菌剂相比，液体菌剂贮存稳定性较差，贮存过程中微生物有一定的代谢活性，死亡速率较快，且会缓慢产气，出现胀瓶(袋)现象等。

液态菌剂出现胀瓶(袋)与活菌数下降速度快等现象的原因是：发酵结束后，发酵液中仍残存一定浓度的碳源，主要是葡萄糖、淀粉、糊精等残糖，在产品贮存过程中可被微生物缓慢代谢，释放二氧化碳等气体，产生胀瓶(袋)现象，同时微生物死亡率升高。因此，降低发酵液中的残糖浓度，可有效降低微生物在贮存过程中的代谢活性，从而减少胀瓶(袋)率与微生物死亡率。

目前，提高液体菌剂贮存稳定性的常用方法有：1、发酵结束后，发酵液预贮数日后再进行调配、包装，其目的是通过微生物自身的代谢作用降低发酵液中的残糖浓度。但预贮过程中，微生物代谢活性强，发酵液活菌数大幅下降，芽孢生成率降低，杂菌率提高。2、向液体菌剂中加入苯甲酸钠、山梨酸钾等防腐剂。这种方法的缺点是常规用量的防腐剂不足以完全抑制微生物的代谢作用，应用效果欠佳，高浓度的防腐剂又会导致微生物死亡率升高，产品质量下降。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种提高液态菌剂稳定性的含酶组合物及方法。该含酶组合物包含酶制剂、抗氧化剂、细胞保护剂、抗菌剂和防腐剂等成分。该含酶组合物结合具体的方法可有效降低液体菌剂贮存过程中的胀瓶(袋)率和微生物死亡率，提高贮存稳定性，延长保质期。本发明适用于枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌与巨大芽孢杆菌等芽孢杆菌类微生物以淀粉、葡萄糖、蔗糖、糖蜜等糖质原料为碳源采用液态发酵工艺生产的液体菌剂。

本发明的目的是提供一种提高液态菌剂稳定性的含酶组合物，其特征是，每1g含有以下成分：葡萄糖氧化酶25000～30000U，过氧化氢酶800～1000U，糖化酶8000～10000U，蔗糖酶1800～2000U，海藻糖0.08～0.12g，壳聚糖0.04～0.06g，纳他霉素0.008～0.012g，山梨酸钾0.08～0.12g，没食子酸丙酯0.04～0.06g。如果上述原料的总质量不足1g，可以选择加入部分载体。

本发明的另一个目的是提供一种提高液态菌剂稳定性的方法，其特征是，

1)微生物发酵结束后，向发酵液中加入盐酸酸化至pH5.0～5.5；

2)向酸化后的发酵液中加入其质量0.2～0.3％的上述含酶组合物，搅拌均匀；

3)然后发酵液于40-45℃保温5-8h，优选于42℃保温6h；

4)降温至室温，然后加入发酵液质量0.05-0.1％的EDTA，混匀，灌装，即为液体菌剂产品。

上述的液态菌剂为以枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌与巨大芽孢杆菌等芽孢杆菌类微生物以淀粉、葡萄糖、蔗糖、糖蜜等糖质原料为碳源采用液态发酵工艺生产的液体菌剂。