[发明专利]一种汽车减震避震件的磷化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及塑料汽车零部件生产领域，具体涉及一种汽车减震避震件的磷化工艺。

背景技术

橡胶减震制品亦称橡胶防震、隔震制品。用于消除或减少机械震动的传递，达到减震、消音及减少冲击所致危害的橡胶制品统称橡胶减震制品。其中包括橡胶减震器、橡胶缓冲器(块、垫)、橡胶连接件、空气弹簧及橡胶护弦等。为纯橡胶或带织物、金属骨架增强的橡胶产品，一般用模压法制造。广泛用于房屋建筑、机械设备、车辆、舰船和仪表等行业，适用于低频隔振、缓冲，可作为车载、船泊设备的减震器。

目前，现有的汽车减震避震件生产时由于磷化效果差，导致生产的汽车减震避震件不够耐久、寿命不长；不耐臭氧，拉伸强度小，伸长率低，变形大，耐老化性能差，可靠性差，早期破损龟裂，特别是在高负荷和较差路面，上述现象更为明显，不仅严重影响整车的质量状况。

发明内容

针对以上现有技术中存在的问题，本发明提供了汽车减震避震件生产工艺，提高了汽车减震避震件的耐候耐压能力。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种汽车减震避震件的磷化工艺，其步骤如下：

1)一次水洗：先将骨架进行打磨，时间为5-8分钟，再将骨架进行水洗，且水洗的温度为25-28℃，时间为30-35分钟；

2)表调：将步骤1中一次水洗后的骨架加入到表调液中，搅拌10-20分钟；

3)脱脂：首先将步骤2中表调后的骨架添加到加入缓蚀剂的酸液进行酸洗，时间为50-55分钟，温度为40-45℃；

4)二次水洗：将步骤3中酸洗后的骨架进行水洗，水洗液中加入微量的酸，保持水洗液的6.5＜PH＜7，且水洗时进行搅拌，水洗的温度为30-35℃，时间为60-70分钟；

5)三次水洗：将步骤4中水洗后的骨架再次水洗，水洗的温度为40-45℃，水洗的时间为60-65分钟；

6)热水洗：将步骤5中三次水洗后的骨架进行热水洗，水洗的温度为70-89℃，水洗的时间50-60分钟；

7)烘干：将步骤6中热水洗后的骨架进行室温静置，静置时间为30-35分钟，再将静置后的骨架进行烘烤，烘烤时温度为50-60℃。

进一步地，其步骤如下：

1)一次水洗：先将骨架进行打磨，时间为8分钟，再将骨架进行水洗，且水洗的温度为28℃，时间为32分钟；

2)表调：将步骤1中一次水洗后的骨架加入到表调液中，搅拌15分钟；

3)脱脂：首先将步骤2中表调后的骨架添加到加入缓蚀剂的酸液进行酸洗，时间为55分钟，温度为42℃；

4)二次水洗：将步骤3中酸洗后的骨架进行水洗，水洗液中加入微量的酸，保持水洗液的6.5＜PH＜7，且水洗时进行搅拌，水洗的温度为33℃，时间为65分钟；

5)三次水洗：将步骤4中水洗后的骨架再次水洗，水洗的温度为41℃，水洗的时间为60-65分钟；

6)热水洗：将步骤5中三次水洗后的骨架进行热水洗，水洗的温度为78℃，水洗的时间58分钟；

7)烘干：将步骤6中热水洗后的骨架进行室温静置，静置时间为34分钟，再将静置后的骨架进行烘烤，烘烤时温度为60℃。

本发明的有益效果为：本发明采用上述单独磷化工艺制造的汽车减震避震件，处理的骨架表面的磷化膜更加均匀细致，且节省了时间，提高了效率，水洗更加充分，使得汽车减震避震件的磷化效果更好，同时物理性能优良，使得汽车的行驶更加平稳，安全和耐久性更好，为传统汽车减震避震件的寿命的1.5倍。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1