[发明专利]三维成型物体表面处理液、制备方法及三维物体成型方法

权利要求书

1.三维成型物体的表面处理液, 包括，

高黏度环氧树脂，所述高黏度环氧树脂为胺类固化环氧树脂，所述高黏度环氧树脂的黏度为35000±500mpas；

稀释剂，所述稀释剂包括低黏度环氧树脂和反应活性剂，所述低黏度环氧树脂的黏度为15000±500mpas；

所述高粘度环氧树脂与所述低黏度环氧树脂形成体系环氧树脂；

胺类固化剂，所述胺类固化剂的重量与所述体系环氧树脂的重量比在0.8倍参数比至1.2倍参数比之间，所述参数比为所述胺类固化剂的胺当量与所述体系环氧树脂的环氧当量之间的比例值；

所述反应活性剂的重量占所述稀释剂的重量的质量分数在0.5%至30%之间。

2.根据权利要求1所述的三维成型物体的表面处理液，其特征在于：

所述反应活性剂为甲苯基缩水甘油醚和/或丁基缩水甘油醚和/或异辛基缩水甘油醚。

3.根据权利要求1所述的三维成型物体的表面处理液，其特征在于:

所述胺类固化剂为脂肪胺固化剂和/或芳香胺加成物固化剂和/或聚酰胺固化剂。

4.根据权利要求1所述的三维成型物体的表面处理液，其特征在于：

按重量份，所述高黏度环氧树脂为50份，所述稀释剂为50份，所述固化剂为33份。

5.根据权利要求1所述的三维成型物体的表面处理液，其特征在于：

在所述稀释剂中还包括反应促进剂,所述反应促进剂为苯酚和/或水杨酸和/或苯甲酸。

6.根据权利要求1至5任一项所述的三维成型物体的表面处理液，其特征在于：

所述反应活性剂的重量占所述稀释剂的重量的质量分数在1%至5%之间；

所述胺类固化剂的重量与所述体系环氧树脂的重量比为1倍参数比。

7.三维成型物体的表面处理液的制备方法，包括下列步骤：

把低黏度环氧树脂和反应活性剂混合形成稀释剂，所述低黏度环氧树脂的黏度为15000±500mpas;

把所述稀释剂与高黏度环氧树脂混合形成第一混合液，所述高黏度环氧树脂的黏度为35000±500mpas;

把所述第一混合液与胺类固化剂混合均匀；

所述高粘度环氧树脂与所述低黏度环氧树脂形成体系环氧树脂；

所述胺类固化剂的重量与所述体系环氧树脂的重量比在0.8倍参数比至1.2倍参数比之间，所述参数比为所述胺类固化剂的胺当量与所述体系环氧树脂的环氧当量之间的比例值；

所述反应活性剂的重量占所述稀释剂的重量的质量分数在0.5%至30%之间。

8.根据权利要求7所述的三维成型物体的表面处理液的制备方法，其特征在于：

所述第一混合液与胺类固化剂在搅拌机中以100转/分钟的速度搅拌10分钟后得到混合均匀的溶液；

所述反应活性剂为甲苯基缩水甘油醚和/或丁基缩水甘油醚和/或异辛基缩水甘油醚；

所述胺类固化剂为脂肪胺固化剂和/或芳香胺加成物固化剂和/或聚酰胺固化剂；

按重量份，所述高黏度环氧树脂为50份，所述稀释剂为50份，所述胺类固化剂为33份；

在所述稀释剂中还包括反应促进剂,所述反应促进剂为苯酚和/或水杨酸和/或苯甲酸。

9.三维物体成型方法,包括下列步骤:

通过三维打印机制得三维物体;

制得表面处理液,包括下列步骤: 把低黏度环氧树脂和反应活性剂混合形成稀释剂，所述低黏度环氧树脂的黏度为15000±500mpas;把所述稀释剂与高黏度环氧树脂混合形成第一混合液，所述高黏度环氧树脂的黏度为35000±500mpas;把所述第一混合液与固化剂混合均匀制得所述表面处理液; 所述高粘度环氧树脂与所述低黏度环氧树脂形成体系环氧树脂；所述胺类固化剂的重量与所述体系环氧树脂的重量比在0.8倍参数比至1.2倍参数比之间，所述参数比为所述胺类固化剂的胺当量与所述体系环氧树脂的环氧当量之间的比例值；所述反应活性剂的重量占所述稀释剂的重量的质量分数在0.5%至30%之间；

把所述表面处理液刷涂在所述三维物体的表面,所述表面处理液在室温固化后得到成品三维物体。

10.根据权利要求9所述的三维物体成型方法,其特征在于:

所述室温为25℃,固化时间为3至8小时;

所述表面处理液在所述三维物体上形成的涂层的厚度为0.1毫米至0.2毫米。