[发明专利]一种多功能香精香料缓释载体及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及香精香料领域，具体涉及一种多功能香精香料缓释载体及制备方法。

背景技术

传统的液体香精由于是多种香料调配出来的一种混合物，成分复杂，其中某些组分可能具有很强的挥发性，极易损失，并容易受环境因素如PH、光、氧、热等的影响而变质，破坏了香精整体的香气香韵，影响加香产品的品质。将香精香料微胶囊化，把其封闭在高分子材料所形成的微小胶囊中，能够对香精香料起到良好的保护和缓释作用，也是目前香精领域的研究热点之一。

微胶囊香精最常用的制备方法是喷雾干燥法，将香精芯材乳化分散在壁材溶液中，然后在热气流中雾化，使水溶剂迅速蒸发去除，壁材固化包埋香精芯材，形成包含有香精芯材的固体粉末。由于其适宜连续化、自动化放大生产，且生产能力较高，目前市场上90%以上的微胶囊产品都是采用喷雾干燥法制备。但是，该方法只适用于油溶性的香精，另外由于喷雾干燥法是高温脱水，所形成的香精微胶囊表面具有较多气孔，抗氧化性不是很好，而且粉末剂型的产品流动性较差，容易产生粉尘。

因此，制备性能（稳定性、缓释性、耐温耐湿性等）更好且流动性佳的微胶囊香精又掀起了新的研究热点，颗粒剂型的微胶囊香精开始出现在市面上。现有市面上的颗粒型胶囊香精大都来自国外香精香料公司，一般采用高温熔融挤出的方法，将壁材基质在熔融挤出设备中高温加热至熔融状态，在基质凝固前将香精混合进去，通过挤压机挤出，香精被封闭于冷却凝固的玻璃态壁材基质中，然后将条状挤出物切粒整理，得到香精基质颗粒。US6607771公开了这样一种采用螺杆挤出机高温熔融挤出得到的香精颗粒，其具有良好的缓释性和抗氧化性。但这种方法对设备的要求非常高，设备相当昂贵，大大增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服上述存在的不足，提供一种香流动性良好的颗粒状香精香料缓释载体，以减少加工过程中香味物质的挥发损失，使香味物质缓慢释放，留香更加持久，延长货架期。该制备方法操作以及所用设备简单，制作成本低廉，适合放大化工业生产。

本发明的目的通过以下技术方案实现。

一种多功能香精香料缓释载体，包括以下重量百分比的原料：

香精0.1～25%

高效包埋剂1～35%

赋形剂30～80%

粘结剂0～1%

包衣剂0.1～10%。

具体地，所述多功能香精香料缓释载体是粒径为0.2～3mm的球形或近球形颗粒。本发明所述香精为食品类香精或日化类香精或烟草类香精，如甜橙香精、天然薄荷香精、薰衣草精油、没药精油、沉香精油、柠檬精油、绿茶精油等等。

优选地，一种多功能香精香料缓释载体，包括以下重量百分比的原料：

香精0.1～25%

高效包埋剂1～35%

赋形剂30～80%

粘结剂0.1～1%

包衣剂0.1～10%。

更优选地，一种多功能香精香料缓释载体，包括以下重量百分比的原料：

香精3～17%

高效包埋剂15～30%

赋形剂35～65%

粘结剂0.05～0.5%

包衣剂3～8%。

一种多功能香精香料缓释载体，还包括有乳化剂和助乳化剂，各原料的重量百分比为：

香精0.1～20%

乳化剂0.1～20%

助乳化剂5～30%

高效包埋剂1～35%

赋形剂30～80%

粘结剂0～1%

包衣剂0.1～10%。

优选地，一种多功能香精香料缓释载体，还包括有乳化剂和助乳化剂，各原料的重量百分比为：

香精0.1～20%

乳化剂0.1～20%

助乳化剂5～30%

高效包埋剂1～35%

赋形剂30～80%

粘结剂0.1～1%

包衣剂0.1～10%。

更优选地，一种多功能香精香料缓释载体，包括以下重量百分比的原料：

香精3～12%

乳化剂5～15%

助乳化剂8～20%

高效包埋剂15～30%

赋形剂35～65%

粘结剂0.05～0.5%

包衣剂3～8%。