[发明专利]一种电池壳体上冲压件的成型工艺

权利要求书

1.一种电池壳体上冲压件的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：落料，确认冲压方向和冲压件四件单件合模后的料件尺寸，并在料件的四周边缘一一对应地勾勒出四件单件的外侧料边形状，进行落料操作，获得四件单件合模成型的待冲压料件；

S2：第一次翻边成型，将所述待冲压料件置于第一凹模上，并对所述待冲压料件进行周向限位，再通过所述第一凹模和与之匹配的第一凸模相互作用，对所述待冲压料件的边缘进行全周向翻边成型；

S3：修边，在第一次翻边成型后的料件上勾勒出四件单件合模后内侧料边的形状，然后依此形状利用修边刀切除多余材料；

S4：第二次翻边成型，将修边后的料件置于第二凹模上，并在料件的内侧进行周向限位，再通过所述第二凹模和与之匹配的第二凸模相互作用，对料件的内侧边缘进行全周向翻边成型；

S5：冲孔，利用冲孔模具在第二次翻边成型后的料件上冲制出四件单件上所有的通孔；

S6：分切：切除相邻两个单件之间相连的多余材料，得到独立的四件单件。

2.根据权利要求1所述的电池壳体上冲压件的成型工艺，其特征在于，在步骤S2中，对所述待冲压料件进行周向限位的结构为所述第一凹模的内侧面。

3.根据权利要求2所述的电池壳体上冲压件的成型工艺，其特征在于，在步骤S4中，所述第二凹模上设有在料件的内侧进行周向限位的限位形面。

4.根据权利要求3所述的电池壳体上冲压件的成型工艺，其特征在于，在步骤S5中，包括以下分步骤：

S51：对料件上的第一通孔、第二通孔和第三通孔进行正冲孔操作；

S52：调整料件的冲压角度，对其上的第四通孔、第五通孔和第六通孔进行正冲孔操作；

S53：再次调整整料件的冲压角度，对其上的第七通孔、第八通孔进行正冲孔操作。