[发明专利]一种铜合金框架带材及其制备方法

权利要求书

1.一种铜合金框架带材，其特征在于：由以下成分组成，Ni：6-7.8％；Si：0.15-0.2％；Zr：0.02-0.03%，Sn：0.10-0.15%，Mg：0.65-0.75％；Fe：0.005-0.008％；Ag：0.15-0.20%，P：0.003-0.008%，Zn：0.05-0.15%，Bi：0.25-0.35%，Ti：0.01-0.03%，Cr：0.05-0.08%，In：0.01-0.03%，B：0.04-0.05%，稀土元素：0.05-0.2%，其余为Cu。

2.如权利要求1所述的铜合金框架带材，其特征在于：Ni：6.3％；Si：0.175％；Zr：0.025%，Sn：0.13%，Mg：0.68％；Fe：0.007％；Ag：0.185%，P：0.005%，Zn：0.09%，Bi:0.28%，Ti：0.015%，Cr：0.06%，In：0.02%，B：0.045%，稀土元素：0.13%，其余为Cu。

3.如权利要求1所述的铜合金框架带材，其特征在于：所述的稀土元素为铒、镧、铈、铱、钕中的一种或多种。

4.制备如权利要求1-3所述的铜合金框架带材的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）熔炼：将配好的原料在氮气保护气氛下于高频炉中进行熔炼，熔炼符合成分含量要求后浇铸铜合金锭；

（2）热轧：热轧开始温度为900-1000℃，终轧温度为650-750℃，轧后带坯以20-35℃/s的冷却速度进行淬火；

（3）冷轧：将热轧后的铜合金经铣面去除氧化皮后进行40-60%压下率的冷轧加工；然后将冷轧加工得到的铜合金在750-780℃下，保温25-35min；接着进行50-55％压下率的冷轧加工，随后在480-550℃温度下保温时间45-60min；再进行40-60%压下率的冷轧加工，随后在450-470℃温度下保温时间2-3h；再进行40-45％压下率的冷轧加工到所需厚度，最终在410-430℃条件退火0.5-1h；

（4）分级时效：

第一级时效处理：350-380℃，保温1-2h，炉冷到280-320℃，进行第二级时效处理，保温1-2h，炉冷到220-260℃，进行第三级时效处理，保温3-4h，炉冷到160-200℃，进行第四级时效处理，保温12-24h，之后冷水淬火得到铜合金框架带材。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）熔炼：将配好的原料在氮气保护气氛下于高频炉中进行熔炼，熔炼符合成分含量要求后浇铸铜合金锭；

（2）热轧：热轧开始温度为980℃，终轧温度为660℃，轧后带坯以28℃/s的冷却速度进行淬火；

（3）冷轧：将热轧后的铜合金经铣面去除氧化皮后进行55%压下率的冷轧加工；然后将冷轧加工得到的铜合金在770℃下，保温30min；接着进行54％压下率的冷轧加工，随后在510℃温度下保温时间50min；再进行55%压下率的冷轧加工，随后在460℃温度下保温时间2.5h；再进行43％压下率的冷轧加工到所需厚度，最终在420℃条件退火0.6h；

（4）分级时效：

第一级时效处理：375℃，保温1.2h，炉冷到285℃，进行第二级时效处理，保温1.8h，炉冷到230℃，进行第三级时效处理，保温3.5h，炉冷到180℃，进行第四级时效处理，保温16h，之后冷水淬火得到铜合金框架带材。