[发明专利]一种太阳能电池组件镀锡铜带生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池组件焊接材料生产线，更具体地，涉及一种太阳能电池组件镀锡铜带生产线。

背景技术

在现有光伏焊接材料生产线中，一些设备结构的设计存在以下缺陷：

第一，送料机构通常是人工调控进行送料，导致生产效率低，质量不稳定；

第二，现有上锡炉设备无法清除杂质，然而在加热锡炉中的锡水时，经过长时间的加热，会产生氧化锡，使锡水中产生杂质，如果不设法清除杂质，杂质就有可能会与锡水一起镀到铜带上，影响镀锡铜带的质量；

第三，现有技术中，在完成铜带上锡后，要对镀锡铜带进行复绕包装，但是在生产过程中难免会有一些杂质一起镀在铜带上，致使铜带质量存在隐患。

发明内容

针对上述解决的技术问题，本发明的目的是提供一种太阳能电池组件镀锡铜带生产线。

为了实现上述发明，本发明采用如下技术方案：

一种太阳能电池组件镀锡铜带生产线，包括沿进料方向依次设置的送料机构、光亮退火炉、压延机、上锡炉和卷绕机，其中：

所述送料机构为自动送料机构，包括铜丝盘、送料滚轮、位置传感器、变频电机、减速器和支架，其中：所述支架的上方设置有所述送料滚轮，所述位置传感器与所述送料滚轮相连，所述支架的下方设置有所述变频电机和所述减速器，所述变频电机与所述减速器相连，所述减速器与所述铜丝盘相连；

所述光亮退火炉用于使所述铜丝盘送出的铜丝的内外表面光亮；

所述压延机将所述铜丝压制展延成一定厚度和表面形状的铜带；

所述上锡炉包括锡炉、升降机和上锡滚轮，其中所述锡炉内设置有收渣篮和加热部，所述收渣篮位于所述锡炉的一侧，所述加热部位于所述锡炉的底部且靠近所述锡炉的另一侧，所述收渣篮和所述加热部之间形成所述锡炉的斜底；所述收渣篮用于杂质的收集；所述加热部用于加热所述锡炉内锡水；所述升降机用于升降所述锡炉；所述上锡滚轮用于将所述铜带斜着送进所述锡炉，然后垂直而出；

所述卷绕机充当复绕检测装置，包括固定板、第一滚轮、第二滚轮、传动臂、调节螺丝、检测传感器和弹簧，其中所述第一滚轮固定在所述固定板上；所述传动臂通过支撑点固定在所述固定板上，所述传动臂的一端与所述第二滚轮固定，所述传动臂的另一端连接有所述检测传感器和所述弹簧；所述检测传感器设置在所述另一端的上方，所述检测传感器的上方安装有所述调节螺丝；所述弹簧设置在所述另一端的下方；所述第一滚轮与所述第二滚轮相对应。

进一步地，所述送料机构中的所述送料滚轮的数量为一个或更多个。

进一步地，所述锡炉内的收渣篮的底部为杂质收集区。

进一步地，所述底部呈内凹形。

进一步地，所述上锡炉中所述上锡滚轮的数量为三个或更多个。

进一步地，所述复绕检测装置中所述第一滚轮通过螺栓和螺母固定在所述固定板上。

进一步地，所述复绕检测装置中所述传动臂通过螺栓和螺母与所述第二滚轮固定。

进一步地，所述复绕检测装置中所述第一滚轮的直径大于所述第二滚轮的直径。

由于采用以上技术方案，本发明的有益效果为：

1)本发明提供的镀锡铜带生产线中采用自动送料机构代替了人工调控进行送料，确保了生产效率和生产质量。

2)本发明提供的镀锡铜带生产线中上锡炉设备中的锡炉采用斜底设计，由于锡水存在温差，氧化锡会往远离加热部分的温度低的一方移动，漂浮至收渣篮部进行收集，确保了生产质量。

3)本发明提供的镀锡铜带生产线中卷绕机充当复绕检测装置，其结构简单，易操作，能快速准确地检测出镀锡铜带上是否存在杂质，确保镀锡铜带的质量。

附图说明

图1是本发明提供的太阳能电池组件镀锡铜带生产线的示意图；

图2是本发明提供的太阳能电池组件镀锡铜带生产线中连接光亮退火炉的送料机构的结构示意图；

图3a是本发明提供的太阳能电池组件镀锡铜带生产线中上锡炉的锡炉上升工作的结构示意图；

图3b是本发明提供的太阳能电池组件镀锡铜带生产线中上锡炉的锡炉下降进行清理的结构示意图；

图4是本发明提供的太阳能电池组件镀锡铜带生产线中复绕检测装置的结构示意图。

附图标记说明