[发明专利]一种双色固态硅胶产品的制作方法和制作设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种双色固态硅胶产品的制作方法和制作设备。

背景技术

硅胶产品的耐高温，温度范围在-40～230℃，易清洗，使用寿命长，柔软舒适，抗辐射。大量的应用在各个行业里。

现有的双色硅胶产品大多都是用液态硅胶所制作出来的，但制作双色液态硅胶机成本高，模具结构复杂，成本高。由于液态硅胶原料流动性能好，产品还存在溢胶严重等不良现象，产品良率低，产能低。

用固态硅胶热压成型双色产品，一种方式是将不同颜色的胶料同时放入模腔一次热压成形的方式来实现。但由于硅胶料在加热硫化时不同颜色的胶料互相渗透，造成颜色混杂，边界无法控制且任何两片产品分界线都不一样。另一种方式是将一次产品采用热压成形的方式做成成品，然后在一次产品与二次产品的粘结面涂上底涂剂，将一次产品放入二次模具内热压一种不同颜色的硅胶原料，再通过热压成形的方式二次成型于预先制成的产品上，形成双色产品。这种方式制作效率低下，需使用粘结剂，而且需使用不同的模具，成本高。

发明内容

本发明的主要目的在于针对现有技术的不足，提供一种双色固态硅胶产品的制作方法和制作设备，成本低，设备结构简单，制作效率高，产品良率高。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种双色固态硅胶产品的制作设备，用于对固态硅胶进行热压成型，所述制作设备包括后模，还包括模位切换机构、一次前模和二次前模，所述模位切换机构与所述后模相连，用于可控地驱动所述后模与所述一次前模和所述二次前模先后对位，或者，所述模位切换机构与所述一次前模和所述二次前模相连，用于可控地驱动所述一次前模和所述二次前模与所述后模先后对位，其中所述一次前模与所述后模合模所形成的一次产品模腔用于热压成型一次产品，所述二次前模与所述后模合模所形成的二次产品模腔大于所述一次产品模腔，从而能够在无需从所述后模取出所述一次产品的情况下直接在所述一次产品的基础上加硅胶原料热压成型二次产品。

进一步地：

所述模位切换机构包括旋转台，所述后模固定在所述旋转台上，所述一次前模和所述二次前模分别位于所述旋转台上方的不同位置处，所述旋转台通过旋转能够将所述后模先后转动到与所述一次前模和所述二次前模相对应的模位。

所述一次前模和所述二次前模分别位于所述旋转台旋转180°的相对位置处。

所述模位切换机构包括旋转架，所述一次前模和所述二次前模分别固定在所述旋转架的不同位置处，所述后模位于所述旋转架下方，所述旋转架通过旋转能够将所述一次前模和所述二次前模先后转动到与所述后模相对应的模位。

所述后模、所述一次前模和所述二次前模各自具有设定的模腔深度，且所述二次前模具有比所述一次前模更大的模腔深度。

所述二次前模的模腔面内凹，所述一次前模的模腔面为平面。

所述一次前模的模腔面涂有防止粘连硅胶原料的脱模剂。

一种双色固态硅胶产品的制作方法，使用所述的制作设备进行双色固态硅胶产品的制作，包括以下步骤：

a.通过所述模位切换机构使得所述一次前模与所述后模对位，

b.所述一次前模与所述后模合模，热压成型一次产品；

c.通过所述模位切换机构使得所述二次前模代替所述一次前模与所述后模对位，所述一次产品留在所述一次后模型腔内；

d.所述二次前模与所述后模合模，在所述一次产品的基础上加硅胶原料热压成型二次产品。

优选地，步骤b得到的一次产品的硅胶原料的硫化度为完全硫化度的20％～50％。

进一步地：

步骤b中，所述一次产品的硫化时间为80s～400s，成型温度为60～120°，成型压力25～100Ton。

步骤d中，所述二次产品的硫化时间为80s～400s，成型温度为60～180°，成型压力25～200Ton。

本发明的有益效果：

使用本发明的制作设备制作双色固态硅胶产品，一次、二次产品接触表面相互熔融，不存在两者的结合部断差的问题，由于一次、二次产品间隙内相互熔融，产品粘结力强，提高了硅胶制品的品质；双色热压成型后产品不串胶、不串色，确保双色之间的区分线平整光滑；制作设备使得整体生产难度下降、生产成本降低；热压成型时不用将一次产品取出涂底涂剂后再放入模具内热压成型二次产品，产品成型工艺简单，节约了成型时间，增加产品良品率；双色热压成型同时热压一次、二次产品，生产效率高，增加产能。

附图说明

图1为本发明一种实施例中的后模和一次前模的合模结构示意图；