[发明专利]一种阻焊/字符油墨的剥除工艺

说明书

本发明提供了一种阻焊/字符油墨固化后的剥除工艺，所述剥除工艺包括如下步骤：配置阻焊/字符油墨的剥除剂水溶液10～16wt.％；所述剥除剂包括NaOH 40g/L；Na₂S₂O₃10g/L_；TX‑101ml/L；采用加热器对剥除缸体加温至80℃～85℃；将返工印制线路板插架放入剥除缸体中浸泡1小时；将浸泡过的返工印制线路板插架取出，在室温下用自来水冲洗或尼龙刷刷洗；在100℃温度下烘干1小时，以转入阻焊/字符油墨丝印前处理工序。本发明适用于普通基材FR‑4基材和无卤基材，不会产生玻纹显露，不会攻击铜面及金面。该发明不需要复杂设备，工艺简单，材料来源广，价格低廉，制备成本低，生产过程无污染，适合于工业化生产。

技术领域

本发明涉及印制线路板阻焊/字符油墨固化后的剥除工艺，剥除后印制线路板上无阻焊/字符油墨残留，不会攻击印制线路板基材铜及金面，不会造成波纹显露，尤其适用无卤基材，完成油墨剥除时间短。

背景技术

印制线路板阻焊油墨是在焊接时防止线路或焊盘间发生短路，而在印制线路板上丝印一层阻焊油墨，字符油墨则在印制线路板上丝印上元器件的型号(包括元器件的符号)，便于元器件的装配。由于油墨是通过丝网印刷到线路板上，尤其是阻焊油墨还须预固化再丝印另一面，再进行预固化，预固化后菲林曝光显影后，再进行固化，工序繁琐，因为丝印网版，菲林曝光定位，菲林涨缩，曝光质量，显影包括周转特殊等因素均易造成阻焊/字符油墨的品质不良。需要剥除阻焊/ 字符油墨印制高达5～10％。

很多印制线路板厂通常采用氢氧化钠高温浸泡，其缺陷是：温度高(90℃～95℃)，时间长(4小时左右)。如此高的碱度、温度和长的时间，易造成印制线路板铜面腐蚀，金面变色，尤其是波纹显露(非线路部分)。特别是，当今为无卤时代，无卤基材根本无法承受如此恶劣的条件。由于单一氢氧化钠剥除阻焊/字符油墨板废率高，一般基材为25～30％，无卤基材更高至50～60％，使生产成本高居不下。随着印制线路板电子行业的发展，无卤基材越来越普遍使用，油墨剥除难度也日益提高，需要高效、高品质油墨剥除剂。因此，迫切需要一种阻焊/字符油墨固化后的剥除工艺，使得剥除后印制线路板上无阻焊/字符油墨残留，不会攻击印制线路板基材铜及金面，不会造成波纹显露，尤其适用无卤基材，完成油墨剥除时间短。

发明内容

本发明的目的在于一种阻焊/字符油墨固化后的剥除工艺，够达到快速、高效剥除效果，并且对印制线路板基材及铜面、金面无攻击作用，尤其适用于无卤基材的油墨剥除。

为了实现上述目的，本发明提供了一种阻焊/字符油墨固化后的剥除工艺，所述剥除工艺包括如下步骤：1)配置阻焊/字符油墨的剥除剂水溶液10～16wt％，所述剥除剂包括NaOH 160g/L、Na₂S₂O₃ 10g/L和 TX-10 1ml/L；2)采用加热器对剥除缸体加温至80℃～85℃；3)将返工印制线路板插架放入剥除缸体中浸泡1小时；4)将浸泡过的返工印制线路板插架取出，在室温下用自来水冲洗或尼龙刷刷洗；以及5)在 100℃温度下烘干1小时，以转入阻焊/字符油墨丝印前处理工序。采用该方法剥除油墨能够不伤害印制线路板基材达到快速、高效，对印制线路板铜面和金面没有攻击，不会造成纹路暴露。

作为对本发明的所述剥除工艺的进一步说明，优选地，所述剥除剂水溶液的碱度为2.5～4.0N，比重为1.05～1.25。

作为对本发明的所述剥除工艺的进一步说明，优选地，所述剥除剂水溶液中的水为去离子水。

作为对本发明的所述剥除工艺的进一步说明，优选地，所述剥除缸体和加热器的材质为316不锈钢。

作为对本发明的所述剥除工艺的进一步说明，优选地，所述插架的材质为PP或316不锈钢。