[发明专利]一种汽车底盘衬套用橡胶材料及其加工方法

权利要求书

1.一种汽车底盘衬套用橡胶材料，其特征是，包括以下质量份数的组分：

天然胶生胶CV60：70～80份；顺丁胶生胶：20～30份；半补强炭黑N770：22份；白炭黑：7份；不溶性硫磺IS-60：1.2～1.6份；活性促进剂CZ：1.5～2.0份；快速促进剂：0.2份；间接法氧化锌：5份；硬脂酸：1份；防老剂RD：1.0～1.5份；防老剂4010NA：1～2份；防老剂BLE-65：3份；防老剂4020：2份；增塑剂2280油：5份；分散剂D-4A：2份；防护蜡B10：3份；硅烷偶联剂SI-669：0.5份。

2.如权利要求1所述的一种汽车底盘衬套用橡胶材料，其特征是，包括以下质量份数的组分：

天然胶生胶CV60：80份；顺丁胶生胶：20份；半补强炭黑N770：22份；白炭黑：7份；不溶性硫磺IS-60：1.6份；活性促进剂CZ：2.0份；快速促进剂：0.2份；间接法氧化锌：5份；硬脂酸：1份；防老剂RD：1.5份；防老剂4010NA：2份；防老剂BLE-65：3份；防老剂4020：2份；增塑剂2280油：5份；分散剂D-4A：2份；防护蜡B10：3份；硅烷偶联剂SI-669：0.5份。

3.如权利要求1所述的一种汽车底盘衬套用橡胶材料的加工方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤一、原料称量：称取以下质量份数的原料：

天然胶生胶CV60：70～80份；顺丁胶生胶：20～30份；半补强炭黑N770：22份；白炭黑：7份；不溶性硫磺IS-60：1.2～1.6份；活性促进剂CZ：1.5～2.0份；快速促进剂：0.2份；间接法氧化锌：5份；硬脂酸：1份；防老剂RD：1.0～1.5份；防老剂4010NA：1～2份；防老剂BLE-65：3份；防老剂4020：2份；增塑剂2280油：5份；分散剂D-4A：2份；防护蜡B10：3份；硅烷偶联剂SI-669：0.5份；

步骤二、混炼制备：将步骤一称取的原料加入密炼机，进行混炼，得到混炼胶后过滤获得合成橡胶，然后对其进行检测：其中邵氏A硬度为46±5度、扯断强度≥14 Mpa、伸长率≥500%、70℃条件下经过42天热老化后性能变化率≤30%的合成橡胶为合格；

步骤三、橡胶成型：将步骤二中经检测合格的合成橡胶通过开炼机在60～70℃下进行开炼成型；

步骤四、硫化处理：将步骤三中成型后的合成橡胶放入硫化设备中的模具内，在压力为170～190 Kgf/cm2、温度为155～160℃的条件下，对橡胶进行硫化处理，硫化时间为500～600秒；

步骤五、后处理：对步骤四中硫化后的合成橡胶进行修边、外观检验和缩径处理，即可获得成品。

4.如权利要求3所述的一种汽车底盘衬套用橡胶材料的加工方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤一、原料称量：称取以下质量份数的原料：

天然胶生胶CV60：80份；顺丁胶生胶：20份；半补强炭黑N770：22份；白炭黑：7份；不溶性硫磺IS-60：1.6份；活性促进剂CZ：2.0份；快速促进剂：0.2份；间接法氧化锌：5份；硬脂酸：1份；防老剂RD：1.5份；防老剂4010NA：2份；防老剂BLE-65：3份；防老剂4020：2份；增塑剂2280油：5份；分散剂D-4A：2份；防护蜡B10：3份；硅烷偶联剂SI-669：0.5份；

步骤二、混炼制备：将步骤一称取的原料加入密炼机，进行混炼，得到混炼胶后过滤获得合成橡胶，然后对其进行检测：其中邵氏A硬度为46±5度、扯断强度≥14 Mpa、伸长率≥500%、70℃条件下经过42天热老化后性能变化率≤30%的合成橡胶为合格；

步骤三、橡胶成型：将步骤二中经检测合格的合成橡胶通过开炼机在65℃下进行开炼成型；

步骤四、硫化处理：将步骤三中成型后的合成橡胶放入硫化设备中的模具内，在压力为180 Kgf/cm2、温度为158℃的条件下，对橡胶进行硫化处理，硫化时间为540秒；

步骤五、后处理：对步骤四中硫化后的合成橡胶进行修边、外观检验和缩径处理，即可获得成品。