[发明专利]一种菜籽油的加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于油脂加工领域，主要涉及一种菜籽油的加工工艺。

 背景技术

菜籽油又叫菜油，是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位。人体对菜籽油的吸收率很高，可达99%。菜籽油很少或几乎不含胆固醇，具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。由于榨油的原料是植物的种实，一般会含有一定的种子磷脂，对血管、神经、大脑的发育十分重要。

菜籽油本身不含有反式脂肪酸，但菜籽油含有很高的亚麻酸，亚麻酸含有三个不饱和双键，目前工艺对菜籽油进行精炼脱臭时，为了脱臭完整，对菜籽油的加热温度比较长的时间保持在240℃左右，长时间的保持在高温下，不饱和的亚麻酸很容易转化为反式脂肪酸，所以经过精炼脱臭后的菜籽油常常含有较高的反式脂肪酸。营养专家认为，反式脂肪酸很难被人体接受、消化，容易导致生理功能出现多重障碍，是一种完全由人类制造出来的食品添加剂，实际上，它也是人类健康的“杀手”。例如，反式脂肪酸对可以促进人类记忆力的一种胆固醇具有抵制作用，容易降低记忆力；反式脂肪酸不容易被人体消化，容易在腹部积累导致肥胖；反式脂肪酸能使有效防止心脏病及其他心血管疾病的胆固醇（ＨＤＬ）的含量下降，易引发冠心病；反式脂肪酸会增加人体血液的黏稠度和凝聚力，容易导致血栓的形成等等。所以控制菜籽油精炼过程脱臭步骤中反式脂肪酸的生成是非常重要的。

发明内容

  为了控制菜籽油精炼过程脱臭步骤中反式脂肪酸的生成，本发明采取一种以下的技术方案：

一种菜籽油的加工工艺，包括对菜籽油的脱臭步骤，其中，所述的脱臭步骤过程中，对菜籽油采取逐步升温加热的同时，利用水蒸气在真空条件下对菜籽油进行脱臭。

一种菜籽油的加工工艺，其中，所述菜籽油在脱臭步骤前，还包括碱炼脱胶步骤和吸附脱色步骤。

一种菜籽油的加工工艺，其中，所述的逐步升温的加热的条件为：在45-60分钟的时间内，温度从160-170℃逐步匀速上升到230-240℃。

一种菜籽油的加工工艺，其中，所述的真空条件为真空度在300Pa以下。

一种菜籽油的加工工艺，其中，所述的水蒸汽用量相对于菜籽油重量为0.5-2wt%。

本发明采用的一种菜籽油的加工工艺，在脱臭过程中，通过逐步升温对菜籽油的加热方法代替传统的持续保持高温状态的对菜籽油的加热方式，一方面减少了能耗，另一方面在有效脱臭的同时，更有效的控制了反式脂肪酸的生成。

具体实施方式

本发明提供一种菜籽油的加工工艺，包括对菜籽油的脱臭步骤，其中，所述的脱臭步骤过程中，对菜籽油采取逐步升温加热的同时，利用水蒸气在真空条件下对菜籽油进行脱臭。

本发明通过逐步升温的方式对菜籽油进行加热，在臭味成分浓度较高时采用较低的加热温度，随着臭味成分的脱除，臭味浓度的不断降低而逐步升高温度进行进一步有效脱除，从而在有效脱臭的同时，更有效的控制了反式脂肪酸的生成。

本发明提供一种菜籽油的加工工艺，在所述菜籽油在脱臭步骤前，还包括碱炼脱胶步骤和吸附脱色步骤，其中的碱练脱胶步骤可以采用以下的方式，过滤菜籽油毛油含杂质重量含量不大于0.2wt%，加入重量浓度10 wt %的氢氧化钠溶液和重量浓度为85wt%的磷酸，脱皂温度为70-80℃，洗涤温度在95℃左右，真空干燥脱水。吸附脱色步骤采用油量重量百分比1-4wt%的活性白土进行脱色处理，吸附脱色温度为100-110℃，脱色时间为30-40分钟。

一般来说，真空度越高，反式脂肪酸生成量越少，所以本发明的菜籽油的加工工艺，脱臭步骤中，真空度控制在500Pa以下，进一步优先为300Pa以下。

本发明的菜籽油的加工工艺，综合考虑有效脱臭与反式脂肪酸的生成有效控制，所述的逐步升温的方法对菜籽油进行加热为：对菜籽油进行加热，在45-60分钟的时间内，温度从160-170℃逐步匀速上升到230-240℃；所述的水蒸汽用量相对于菜籽油重量为0.5-2wt%。

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1