[发明专利]一种在黄铜、紫铜合金上电镀镍的方法

说明书

技术领域

本发明涉及化学镀镍领域，具体涉及一种在黄铜、紫铜合金上电镀镍的方法。

背景技术

焊接技术中常常将工件在焊前进行电镀锡处理，以提高工件的可焊性。电镀镍通常作为锡镀层的过渡层存在，用于提高金属基体与锡镀层的结合力。铜合金的电镀镍早已广泛用于各个领域，目的在于提高铜合金工件的可焊性，但镀前处理工艺繁琐，需经预处理、光亮处理、活化处理等多个操作，才能达到镀覆要求。每一步处理均需要配制专用槽位，并配备相应的槽体及温度、时间控制等设施，且生产时需对各个槽液中的溶液浓度定期分析，增加生产成本，给生产管理带来不便。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种在黄铜、紫铜合金上电镀镍的方法，该方法操作简单，步骤少，前处理仅所需1个槽位，其相应配套设施少，即可完成工件的前处理，该前处理不仅能够提高工件待镀表面活性，其镀覆质量也完全符合要求，具有节省资源，降低人力物力，提高生产效率，方便生产管理的优点。

本发明采用的技术方案为：

一种在黄铜、紫铜合金上电镀镍的方法，包括如下步骤，

1)将工件在室温下置于下述前处理液中8s-15s进行前处理，所述前处理液为：

2)将前处理后的工件在流动冷水中进行清洗后，将工件置于镀镍溶液中进行镀镍；

3)将镀镍的工件在流动冷水中进行清洗1-2min；再在40-60℃的温水中进行清洗1-2min后，对具有镍镀层的工件表面吹干。

所述的一种在黄铜、紫铜合金上电镀镍的方法，所述步骤1)中的前处理液为：

所述的一种在黄铜、紫铜合金上电镀镍的方法，所述步骤2)中镀镍的溶液配方和条件具体为：

条件：PH值5.0-5.5，温度16℃-30℃，电流密度0.5A/dm²-0.8A/dm²。

所述的一种在黄铜、紫铜合金上电镀镍的方法，在步骤1)之前先对工件进行无油污处理。

所述的一种在黄铜、紫铜合金上电镀镍的方法，所述无油污处理具体为，将工件在75℃-95℃的温度下置于下述无油污处理溶液中直至工件表面无油污，所述无油污处理液为：

所述的一种在黄铜、紫铜合金上电镀镍的方法，所述步骤1)前处理液采用以下步骤进行配置：

a按配方中的配比准备硝酸、硫酸和盐酸的用量；

b向槽液池中注入配方中约1/2的水；

c边搅拌边加入硫酸；

d待温度降低50℃以下，边搅拌边加入硝酸；

e加入盐酸，搅拌均匀；

f加水至配方中的规定用量。

本发明具有以下有益效果：

采用此方法对工件进行镀前处理，替代了现有铜合金工件镀覆前对工件进行的酸液预处理-铬酐溶液光泽处理-活化处理等过程(每个处理过程对铜合金工件表面均有着相应的作用)，本发明仅采用一种前处理溶液即可代替多种槽液进行镀前处理，该前处理液同时具备侵蚀、光亮、活化等作用，不仅不会对工件产生负面影响，如降低粗糙度或腐蚀速率过快等，还简化生产流程、缩短生产周期，减少生产维护成本。

本发明方法的前处理活化效果不低于以往多流程前处理质量，不仅提高化学镀镍质量，且工件镀镍后，镀层结晶均匀、细致，镀层结合力良好，无脱落现象。工件一次交检合格率达100％。镍镀层硬度按GB/T9790测试，镀层维氏硬度约为800HV左右，此活化溶液配制简单，使用寿命长，方便生产维护，生产使用具有稳定性及可操作性。若待镀的工件上具有油污，可以采用无油污处理后在进行前处理，提高前处理质量及效率。

具体实施方式

实施例一一种在黄铜、紫铜合金上电镀镍的方法

1)将工件在室温下置于下述前处理液中10s-20s进行前处理，前处理液为：

2)将前处理后的工件在流动冷水中进行清洗后，将工件置于镀镍溶液中进行镀镍；镀镍的溶液配方和条件具体为：

条件：PH值5.0，温度20℃，电流密度0.5A/dm²-0.8A/dm²。

3)将镀镍的工件在流动冷水中进行清洗1-2min，再在40-60℃的温水中进行清洗1-2min后，对具有镍镀层的工件表面吹干，最终完成镀覆工作。

经前处理后，镀前对工件目测结果及镀覆完对工件表面镀层的目测结果如表一所示。