[发明专利]一种双柱暖气片及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及暖气片技术领域，尤其涉及一种双柱暖气片及其制作方法。

背景技术

国家专利号200710111389.7，发明名称为一种钢制暖气片、具有该暖气片的暖气及其制造方法，该申请案公开了一种钢制暖气片,由一上钢制接头部分、一下钢制接头部分和与上钢制接头部分和下钢制接头部分密封焊接的一钢制管状部分组成，上钢制接头部分与下钢制接头部分构造相同，它们的壳体部分由两相同的上、下半壳体部分密封焊接构成，上、下半壳体部分分别具有相同的一上接口部分和一下接口部分，上接口部分和下接口部分分别密封地固定安装一相同的上连接座和下连接座。其不足之处是，该暖气片由上、下钢制接头部分与钢制管状部分焊接构成单个暖气片，焊接位置处于暖气片垂直方向的表面上，焊接完成后需打磨以保证暖气片外观表面平整，打磨过程中易出现打磨过量，导致暖气片壁厚不均匀，质量下降的问题；此外单个暖气片通过连接件横向连接，其安装时零配件多，安装困难。

目前，常见的暖气片结构与上述专利号为200710111389.7的结构类似，上、下接头和散热管焊接在一起形成单个暖气片，组片时横向通水口位置通过连接件或焊接使其形成相互连接的一组暖气，对于焊接的暖气片组，产品在搬运时或长途运输时相邻两片之间的连接口易断裂，且长时间使用连接口位置发生漏水时需要整圈补焊，维修困难。常规的暖气片制作时，一般经过焊接、打磨、组片和喷涂的制作步骤，制作过程中焊接部位较多，人工焊接质量不易保证，且焊接完成后需要对焊点进行打磨，容易出现打磨过量的问题，使得整体暖气片抗压、抗冲击能力降低，现有的制作工艺过程下暖气片的成品率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种双柱暖气片及其制作方法，解决现有暖气片结构复杂、横向连接口搬运过程中易断裂，质量不易保证成品率低的问题，以及现有技术焊接点位置多，焊接困难，其上下接头与散热管焊接后打磨易打磨过量，导致暖气片整体壁厚不均，其抗压、抗冲击能力降低的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种双柱暖气片，包括下横梁、上横梁，所述下横梁和上横梁之间设置有散热管，所述下横梁、上横梁和散热管固定连接且内腔相通，所述下横梁和所述上横梁结构相同均包括上盖和底板，所述上盖和底板通过两个并排的散热管连接在一起；所述下横梁和上横梁的两端均设置有连接水嘴，所述连接水嘴通过封口板与所述下横和上横梁连接在一起；

所述双柱暖气片的制作方法，包括下列步骤：

a、配件的制作：

1)上盖的制作，首先，将一块具有一定厚度和大小的钢板冲压成带翅膀的“U”形壳体，所述“U”形壳体开口位置均连接有一字型板,“U”形壳体成型的同时，模具在“U”形壳体内侧位于圆弧线的中心压出通水用的凹痕；然后，将“U”形壳体通过模具冲裁修边，两侧长边修边后为外凸圆弧线和直线相间规则排列的结构；

2)底板的制作，将一块具有一定厚度和大小的钢板冲压成长边为内凹圆弧线和直线相间规则排列的结构，且其圆弧线的位置与所述上盖上的圆弧线位置相对应；

3)封口板的制作，将一块具有一定厚度和大小的钢板冲压成轮廓为“U”形板，其“U”形外边缘尺寸与所述上盖“U”形壳体尺寸相匹配，所述“U”形板上还设置有一个圆孔，所述圆孔的尺寸与所述连接水嘴的外径相匹配；

4)散热管的制作，采用一定规格的标准中空管，根据客户需求截断为一定长度的备用组件；连接水嘴为市场采购的内螺纹标准件；

5)彩帽的制作，将一块具有一定厚度和大小的钢板拉伸成U形卡套，再将U形卡套的顶部冲裁出多个腰形孔；

b、焊接：

首先，将加工好的底板的波浪形结构的圆弧与两个并排的散热管端头的圆弧边对齐后密封焊接在一起，上下两个平行设置的底板和多组两个并排的散热管焊接在一起后，再取出两个加工好的上盖分别焊接在连接好的底板和散热管的上方和下方，此时，上横梁和下横梁焊接完成；然后，将“U”形封口板套在连接水嘴上焊接在上横梁和下横梁的两端，完成暖气片的封口，连接水嘴上的内螺纹用于与外部水管相连接；

c、保护层的制作：

首先防腐层的处理，采用化学和物理的方法使表面形成双层防腐层，再通过塑粉静电喷涂作业，使组装后的暖气片表面形成多彩亮丽的表层，所述防腐层和表层结合形成暖气片的保护层；

d、安装：

制作完成的成品暖气片安装时，首先将不使用的连接水嘴用丝堵堵上，左右侧各保留一个连接水嘴与水管相连接，安装完成后，将彩帽卡接在暖气片的上横梁上。