[发明专利]一种密封胶泥及其工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工材料领域，尤其涉及的是一种密封胶泥及其工艺方法。

背景技术

现有技术中，对通信、电力用电缆接头的防护，采用单一的冷缩管或乙丙胶带进行防水密封，其中，通讯基站为DIN头转1/2馈线或N头转1/2馈线接头，电力电缆多为异性结构接头，接头表面都不规则，有缝隙，因此，用单一的冷缩管或乙丙胶带的防护技术存在着密封效果不好，易渗水的缺陷，因为冷缩管弹性体或乙丙胶带的表面太硬，无法与有缝隙的线缆接头贴合紧密，不能形成有效的防护，只能隔绝外部环境，不能隔绝空气，特别在雨雪天气将直接影响通讯信号质量或电力传输的安全可靠性。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种相容性好，具有优异的防水密封性、柔韧性、可塑性和导热性的密封胶泥及其工艺方法。

本发明的技术方案如下：一种密封胶泥，其包含原料组分和份量如下：聚硅氧烷100份，填料一26～40份，填料二35～62份，填料三96～138份，填料四0.85～1.2份，助剂一2.8～6.5份，助剂二0.45～1.3份；其中，填料一为炭黑补强剂，填料二为氧化物填充补强剂，填料三为氢氧化物阻燃剂，填料四为硬脂酸盐内脱模剂，助剂一为液体助剂，助剂二为固体助剂。

应用于上述技术方案，所述的密封胶泥中，聚硅氧烷选用分子量为55～65万摩尔分子量的聚二甲基硅氧烷，或选用55～65万摩尔分子量的甲基乙烯基聚硅氧烷。

应用于各个上述技术方案，所述的密封胶泥中，填料一选用改性气相白炭黑，或选用疏水沉淀白炭黑；填料二选用超细硅微粉，或选用超细高岭土、氧化锌、硅藻土、改性纳米碳酸钙中的一种或任意几种配合使用；填料三选用经表面改性处理后的氢氧化铝，或氢氧化镁，或氧化铝的一种或任意几种配合使用；填料四选用硬脂酸和硬脂酸锌，或选用硬脂酸和硬脂酸钙，或选用硬脂酸和硬脂酸镁，并且，选用的比例均按照1:1～2:1的比例添加。

应用于各个上述技术方案，所述的密封胶泥中，填料一选用改性气相白炭黑填料；填料二该项目选用超细硅微粉；填料三选用经表面改性处理后的氢氧化铝；填料四选用硬脂酸和硬脂酸锌，其按照1:1～2:1的比例添加。

应用于各个上述技术方案，所述的密封胶泥中，助剂一选用低粘度羟基硅油，或选用硅氮烷、甲氧基硅烷偶联剂、乙氧基硅烷偶联剂中的一种或几种搭配使用；助剂二选用二苯基硅二醇。

应用于各个上述技术方案，所述的密封胶泥中，助剂一选用低粘度羟基硅油，其选用的粘度为(25℃)：25～35mm2/s。

应用于各个上述技术方案，一种制备权利要以上任意所述密封胶泥的工艺方法，包括如下步骤：A：对原料进行配料；其原料组分和份量为：聚硅氧烷100份，填料一26～40份，填料二35～62份，填料三96～138份，填料四0.85～1.2份，助剂一2.8～6.5份，助剂二0.45～1.3份；其中，填料一为炭黑补强剂，填料二为氧化物填充补强剂，填料三为氢氧化物阻燃剂，填料四为硬脂酸盐内脱模剂，助剂一为液体助剂，助剂二为固体助剂；B：按照步骤A的配方比例将填料一、填料四、助剂一和助剂二添加到捏合机中进行第一次混炼，将其捏合成团料后降温至室温；C：按照步骤A的配方比例将填料二、填料三添加到已降温到室温的成团料中，并进行第二次混炼，第二次混炼结束后，待成团料降温至室温形成密封胶泥；D：将密封胶泥在二辊开炼机上开炼并出片。

应用于各个上述技术方案，所述的工艺方法中，步骤B中：第一次混炼开始时，将捏合机的转动频率设置为30～40HZ，待添加料在捏合机中成团后，再在高温真空中捏合2小时，捏合机转动频率为：35HZ，真空度-0.08～-0.1MPa，温度：150～160℃；步骤C中：第二次混炼时，捏合机转动频率为：30～35HZ，待添加料在捏合机中成团后，保温30min，温度：100℃。

应用于各个上述技术方案，所述的工艺方法中，步骤D之后，还包括步骤E：根据产品需要，选择挤出机或四辊机成型。

应用于各个上述技术方案，所述的工艺方法中，将成型的密封胶泥再加工，具体为：将0.5～5mm厚，10～100mm宽的密封胶泥片预制到冷缩套管(硅橡胶或三元乙丙橡胶)内两端。

采用上述方案，本发明通过设置密封胶泥的配方和制备工艺方法，形成的密封胶泥不硫化，具有优异的密封防水性、柔韧性、可塑性、导热性，以及具有良好的耐候性和阻燃性能，可用于通讯基站馈线接头、电力电缆接头的防水密封，可以与冷缩套管或乙丙胶带配套使用，为长期稳定安全的信号传输及电力供应提供保障。