[发明专利]一种密封胶泥及其工艺方法

权利要求书

1.一种密封胶泥，其特征在于，其包含原料组分和份量如下：

其中，填料一为炭黑补强剂，填料二为氧化物填充补强剂，填料三为氢氧化物阻燃剂，填料四为硬脂酸盐内脱模剂，助剂一为液体助剂，助剂二为固体助剂。

2.根据权利要求1所述的密封胶泥，其特征在于：聚硅氧烷选用分子量为55～65万摩尔分子量的聚二甲基硅氧烷，或选用55～65万摩尔分子量的甲基乙烯基聚硅氧烷。

3.根据权利要求1所述的密封胶泥，其特征在于：填料一选用改性气相白炭黑，或选用疏水沉淀白炭黑；填料二选用超细硅微粉，或选用超细高岭土、氧化锌、硅藻土、改性纳米碳酸钙中的一种或任意几种配合使用；填料三选用经表面改性处理后的氢氧化铝，或氢氧化镁，或氧化铝中的一种或任意几种配合使用；填料四选用硬脂酸和硬脂酸锌，或选用硬脂酸和硬脂酸钙，或选用硬脂酸和硬脂酸镁，并且，选用的比例均按照1:1～2:1的比例添加。

4.根据权利要求3所述的密封胶泥，其特征在于：填料一选用改性气相白炭黑填料；填料二该项目选用超细硅微粉；填料三选用经表面改性处理后的氢氧化铝；填料四选用硬脂酸和硬脂酸锌，其按照1:1～2:1的比例添加。

5.根据权利要求1所述的密封胶泥，其特征在于：助剂一选用低粘度羟基硅油，或选用硅氮烷、甲氧基硅烷偶联剂、乙氧基硅烷偶联剂中的一种或几种搭配使用；助剂二选用二苯基硅二醇。

6.根据权利要求5所述的密封胶泥，其特征在于：助剂一选用低粘度羟基硅油，其选用的粘度为(25℃)：25～35mm2/s。

7.一种制备权利要求1-6任一所述密封胶泥的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：

A：对原料进行配料；其原料组分和份量为：聚硅氧烷100份，填料一26～40份，填料二35～62份，填料三96～138份，填料四0.85～1.2份，助剂一2.8～6.5份，助剂二0.45～1.3份；其中，填料一为炭黑补强剂，填料二为氧化物填充补强剂，填料三为氢氧化物阻燃剂，填料四为硬脂酸盐内脱模剂，助剂一为液体助剂，助剂二为固体助剂；

B：按照步骤A的配方比例将填料一、填料四、助剂一和助剂二添加到捏合机中进行第一次混炼，将其捏合成团料后降温至室温；

C：按照步骤A的配方比例将填料二、填料三添加到已降温到室温的成团料中，并进行第二次混炼，第二次混炼结束后，待成团料降温至室温形成密封胶泥；

D：将密封胶泥在二辊开炼机上开炼并出片。

8.根据权利要求7所述的工艺方法，其特征在于：步骤B中：第一次混炼开始时，将捏合机的转动频率设置为30～40HZ，待添加料在捏合机中成团后，再在高温真空中捏合2小时，捏合机转动频率为：35HZ，真空度-0.08～-0.1MPa，温度：150～160℃；步骤C中：第二次混炼时，捏合机转动频率为：30～35HZ，待添加料在捏合机中成团后，保温30min，温度：100℃。

9.根据权利要求7或8所述的工艺方法，其特征在于：步骤D之后，还包括步骤E：根据产品需要，选择挤出机或四辊机成型。

10.根据权利要求9所述的工艺方法，其特征在于：将成型的密封胶泥再加工，具体为：将0.5～5mm厚，10～100mm宽的密封胶泥片预制到冷缩套管(硅橡胶或三元乙丙橡胶)内两端。