[发明专利]一种红色瓷砖及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及硅酸盐类制品领域，具体涉及一种红色瓷砖及其制作方法。

背景技术

赤泥是铝土矿制取氧化铝后所剩余的红褐色、粉泥状强碱性固体废料，是氧化铝生产过程中必不可少的副产物。一般每生产1t氧化铝，可产出赤泥1．0～1．8t。随着铝工业的发展，我国赤泥排放量大约为500万t，而且呈逐年增加的趋势。赤泥的堆存不仅占用大量土地和农田，耗费大量的堆场建设和维护费用,而且赤泥中的碱能向地下渗透,造成地下水污染。此外，晒干的赤泥形成的粉尘到处飞扬，破环生态环境,造成严重污染。赤泥的综合治理已成为人们所关注的焦点之一，利用赤泥制备建筑材料是大规模消耗赤泥的有效途径之一。

随着社会经济的发展,建筑的能耗问题备受关注,我国建筑能耗是发达国家的3倍,建筑能耗从1978年起占能源总消耗量的10%上升到30%以上。中国专利CN2012102953915,提供一种利用赤泥生产建筑陶瓷的方法，其特征在于，利用赤泥生产的仿古砖由以下质量百分数的原料组成：透辉石10%；莱阳土27%；蒙阴长石15%；莱芜长石15%；生焦10%；高密瓷石8%；赤泥15%；另外再加入上述物料质量总和5%的废坯。在生产中加入赤泥后，可以调整工艺配方弥补赤泥的缺点，使含有赤泥的原料符合生产瓷砖及其瓦的工艺要求，但是上述专利使用的赤泥仅为15%，远远解决不了现有的赤泥的排放量。

因此，市场上亟需一种对赤泥大量利用的建筑材料。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种红色瓷砖及其制作方法，能对赤泥大量的利用。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种红色瓷砖，瓷砖的原料包括赤泥、高岭土、珍珠岩、石英沙、粉煤灰、钙铁榴石、钙铝黄长石、透辉石，各原料所占质量份数为：赤泥50～60份、高岭土15～25份，珍珠岩15～25份、石英沙10～15份、粉煤灰5～10份，钙铁榴石2～5份、钙铝黄长石2～5份、透辉石2～5份。

一种红色瓷砖的制作方法，包括如下步骤：

a、选料：原材料进仓要经过检验，主要包括取样、打饼试烧、物理性能检测、化学分析等步骤；

b、粉料的制备：包括配料、料浆的制备、喷雾干燥制粉、料仓陈腐；

c、压制成型；

d、干燥；

e、施釉；

f、烧制；

g、成品。

本发明的有益效果：（1）使用排放的赤泥为结构材料之一，生产出的瓷砖具有抗剪强度大，单位重量小，低渗和低蚀性等特点；（2）珍珠岩作为原料之一，在与石英细磨时约有2%的SiO2可转变为胶凝状态，能有效的提高注浆料的流动性，并提高坯件的干燥强度。在高温下珍珠岩又以其高的化学活性加速坯体瓷化，加大对石英颗粒熔化，有利于坯体的致密化，不仅有效降低大件制品在烧成中的变形缺陷，更重要的是可降低坯体的熔融温度100～200℃,并拓宽了坯体的烧成范围；（3）珍珠岩在我国分布广泛,目前探明已有18个省份具有珍珠岩矿，地质调查储量达十多亿t，其较为稳定的化学成分和独特的物理化学性质，可替代部分高岭土和长石，且珍珠岩价格低廉，开采方便。赤泥的使用比例大于原料总数的二分之一，最大限度增加赤泥的使用量，在缓解赤泥大量排放，无地安置的同时，能变废为宝，废物利用，降低生产成本，减少对环境的污染；与整个陶瓷砖行业围绕节能减排和废渣利用等环保问题的新产品研究、开发、应用相呼应。

进一步的，所述赤泥为拜耳法赤泥，经大量的实验数据表明，拜耳法赤泥与烧结法赤泥相比，烧成温度范围大，烧成性能的改善最好，抗折强度更高。

进一步的，珍珠岩为膨胀珍珠岩，作为矿物类气孔形成剂使用，降低成品的总体质量效果更显著。

进一步的，粉煤灰为喷墨干燥和烧制阶段使用煤粉燃烧后获得，是对资源的合理利用，同时也降低了生产成本。

进一步的，原料经化学分析测试得到原料的化学组成，先将原料的化学组成换算成原料的矿物组成，在进行配料计算，经过科学的计算，得出最优配比。

进一步的，压制成型为挤出成型，挤出成型污染小。易于自动化、效率高的特点。

进一步的，烧制温度为980～1080℃，在此温度下，成品具有不变形、无裂纹、不掉粉等特点，且结构性能更优。

具体实施方式

实施例1：一种红色瓷砖及其制作方法，红色瓷砖的原料所占质量份数为：赤泥50份、高岭土15份，珍珠岩15份、石英沙10份、粉煤灰5份，钙铁榴石2份、钙铝黄长石2份、透辉石2份。