[发明专利]一种主动转动的槽辊重聚集的纺纱方法

说明书

技术领域

本发明提出了一种主动转动的槽辊重聚集的纺纱方法，具体就是通过在现有纺纱设备上加装一套对须条纤维进行重集聚处理的纺纱装置，属纺织加工技术领域。

背景技术

纺纱工序是整个纺织工业的基础和关键环节，纺纱环节所生产纱线的质量直接决定纱线的后续产品的加工质量及效率，如浆纱、织造效率以及最终的布面效果等。19世纪初出现的环锭纺奠定了近代成纱加工技术的基础，毛羽和条干是衡量纱线质量的重要指标，也是国家标准GB/T398-93规定细纱质量的指标，纱线强力、条干和毛羽不仅影响机织、针织等后工序的生产效率，而且影响最终产品的外观质量，特别是无梭织机普遍应用的今天，减少纱线毛羽、提高纱线强力在实际生产中具有十分重要的意义。

在减少纱线毛羽、提高纱线强力方面，国内外许多纺织工作者做过大量的研究，并研制出了很多新型的纺纱技术，如赛络菲尔纺、赛络纺、紧密纺、缆型纺、集聚纺纱等纺纱技术，这些新型纺纱方法极大地丰富了纺纱加工手段，显著提高了纱线质量。例如：紧密纺是针对提高毛羽质量而发明的一种纺纱方法，通过采用负压吸风或磁力加压等方式控制加捻须条中纤维的运动来减少纱线毛羽形成的机会，提高纱线密度，减少纱线毛羽，提高成纱强力。虽然紧密纺纱技术能够大幅度的减少纱线毛羽、提高成纱强力，但在实际生产中也碰到很多问题，如在实际生产过程中对须条的控制需要产生较高负压吸风，这对纺织厂而言需要较大的能耗，并且锭间距比较大，纺纱过程中粗纱不能横动，粗纱与皮辊间呈单点摩擦，加剧了皮辊的消耗，同时由于负压吸风的缘故，对纺制高支纱纱线毛羽、强力效果比较明显，但对低支纱而言效果就比较差。集聚纺纱也是针对减少纱线毛羽而发明的一种新型纺纱纺纱，由于该方法可以在细纱机多处实现，因此实现聚集纺纱的方法各不相同，其中瑞士Reiter（力达）公司是在牵伸区与纱线之间增加了一个气动集聚区，在这个区域内被牵伸的纤维束一离开握持钳口即受到负压气流的控制与压缩，经过这种压缩后，使后面的加捻三角区已经不存在，纤维束受到良好的集束控制，进而提高纱线质量；德国Suessen公司的集聚纺与Rieter公司的集聚纺相类似,也是在普通环锭细纱机前罗拉钳口线外加装了一套消除纺纱三角区,同时使纤维平行伸直的气动集束装置,对引出纤维束的运动进行有效的控制，所不同的是该气动集束装置可以进行随意的安装和拆卸，便于对传统环锭纺设备进行改造；瑞士Rotorcraft公司的集聚环锭纺纱装置是前皮辊及引纱皮辊压在前罗拉上，两者之间是精密的凝棉器，被强永磁体吸在前罗拉表面，形成一个截面收缩的纤维通道，通过紧密器的纤维通道，被安全地输送到引纱钳口。上述Reiter（力达）公司和德国Suessen公司的集聚纺采用了负压气流集聚方法，采用该方法需要消耗大量的电能，虽然瑞士Rotorcraft公司的集聚纺采用了机械、磁力式集聚方法，但由于该方法在实际生产使用过程中限制了粗纱的横动，因此造成了粗纱与皮辊间呈单点摩擦，加剧了皮辊的消耗。中国专利公开号CN103757762A，公开日2014年4月30日，发明名称为 一种对须条进行整纤的纺纱方法，该专利公开了一种对须条进行整纤的纺纱方法，该方法在环锭纺纱技术的基础上，在细纱牵伸区内加装一种对须条进行整纤处理的装置，增加了对牵伸区纤维的控制，对纤维根数逐渐减少的须条起到捋顺的作用，装置最前端的位置非常接近前皮辊与前罗拉的啮合线，可显著降低成纱毛羽，提高成纱条干均匀度和成纱强力，同时减少细纱加捻三角区边缘纤维被吸棉管吸走成为风箱花的现象，有利于提高细纱制成率，然而该方法只能对细纱牵伸区的纤维进行控制，对前钳口出来的纤维没有任何管理，特别是进入纺纱三角区的纤维无约束，该方法对提高环锭纱线的作用不够明显。

发明内容

 针对上述存在的问题，本发明提出了一种主动转动的槽辊重聚集的纺纱方法，为了实现上述目的，其技术解决方案为：

 一种主动转动的槽辊重聚集的纺纱方法，包括在环锭细纱机前牵伸区的隔距块上或摇架上加装整纤处理装置，须条通过下胶圈和上胶圈共同组成的握持钳口输入整纤处理装置，经整纤处理装置集聚及自调匀整处理后的须条，从前皮辊和前罗拉组成的前钳口输出，本发明采用在前皮辊和前罗拉组成的前钳口后方加装重集聚槽辊，须条从前皮辊和前罗拉组成的前钳口输出后，进入重集聚槽辊，再经导纱钩，钢领、钢丝圈，卷绕在细纱管上。