[发明专利]一种高性能节电龙带及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高性能节电龙带其及制备方法，属于龙带技术领域。

背景技术

国际、国内纺织机械随着技术的提高，气流纺机转速一般都提升到每分钟8万转左右，最高可达15万转/分钟，调整间隙非常小，极大提高了对传动龙带的技术要求，对龙带的材料，加工工艺，抗静电性、伸长率和平整度的要求也非常严格。目前瑞士哈伯斯特的龙带产品仍占据着高端龙带的整个世界市场，而我国是纺织大国，在当前国内外经济形势下行压力大的情况下，如何能使用高效节能的配件，降低生产成本，提高市场竞争力，成为当务之急。

中国专利文件CN104139947A(申请号：201410307138.6)公开了一种无接头龙带及其制备方法，所述龙带包括基带和覆盖层，所述基带为一体闭合的环状结构，包括拉力层和布层，布层贴合在拉力层的内外表面上；所述覆盖层为耐磨橡胶层，贴合在基带内外表面的布层上；所述龙带的制备步骤为：(1)原材料准备，(2)拉力层无接头成型，(3)无接头基带成型，(4)无接头覆盖层贴合硫化，(5)磨削，(6)清理。但是，该龙带抗静电性、伸长率、拉伸强度以及耐磨性能都有待提高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种高性能节电龙带及其制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种高性能节电龙带，包括摩擦层、抗静电层和骨架层，所述的抗静电层粘合在所述的骨架层的两侧，所述的摩擦层分别与骨架层两侧的抗静电层粘合；

所述的骨架层包括强力布层和尼龙片基层，所述的强力布层分别粘合在所述的尼龙片基层的两侧。

根据本发明，优选的，所述的摩擦层为羧基丁腈橡胶层；

优选的，所述的摩擦层的厚度为0.25-0.35mm，进一步优选0.29mm。

根据本发明，优选的，所述的抗静电层中包括炭黑，进一步优选超导电炭黑；

优选的，所述的抗静电层的厚度为0.03mm-0.08mm，进一步优选0.05mm。

根据本发明，优选的，所述的强力布层是用芳纶线和尼龙线混合纺织得到；进一步优选的，所述的混合纺织方式为：强力布层的经向为芳纶1414，纬向为尼龙6。

根据本发明，优选的，所述的强力布层的厚度为0.3-0.8mm，进一步优选0.5mm。

根据本发明，优选的，所述的尼龙片基层的厚度为0.5-1mm，进一步优选0.8mm。

根据本发明，上述高性能节电龙带的制备方法，包括步骤如下：

(1)将炭黑和羧基丁晴橡胶混炼，然后加入丁酮溶剂捏合得到粘度为45000-55000CPS的胶浆，按胶浆与粘合剂1：(1-2)质量比混合，捏合均匀，得抗静电胶浆；

(2)将羧基丁晴橡胶经密炼机密炼，密炼温度90-110℃，密炼时间10-15min，密炼压力4-6MPa，然后再经开炼机加入着色剂和促进剂，制得混炼橡胶，混炼橡胶经压延机压出羧基丁晴橡胶片；

将抗静电胶浆均匀涂覆在强力布层的一侧，然后将羧基丁晴橡胶片贴于涂覆有抗静电胶浆的强力布层的一侧，得贴胶强力布；

(3)将贴胶强力布经鼓式硫化机硫化，硫化温度为160-170℃，硫化时间为15-20min，硫化压力为11-13MPa，得贴胶硫化布；

(4)将贴胶硫化布中强力布层的一侧涂覆粘合剂，于70-75℃烘干；将尼龙片基的两侧均匀涂覆粘合剂，于70-75℃烘干；

(5)将步骤(4)中涂覆粘合剂的贴胶硫化布和尼龙片经平板复合机复合，复合温度110-130℃，复合压力110-130bar，复合时间10-20min；使得贴胶硫化布分别位于尼龙片基的两侧，即得。

根据本发明，优选的，步骤(1)所述的炭黑为超导电炭黑。炭黑可大幅度提高龙带的抗静电性，使导电性能达到3*10⁸欧姆，防静电性能极佳。

根据本发明，优选的，步骤(2)中密炼采用三段密炼和两次提砣的密炼方式，排胶温度为70℃；

优选的，抗静电胶浆涂覆的温度65-70℃。步骤(2)严格掌握密炼时间和排胶温度，增强密炼橡胶的拉伸强度、定伸应力、抗撕裂性和耐磨性能。步骤(2)中把羧基丁晴橡胶片贴合在涂覆有抗静电胶浆的强力布层的一侧，贴合误差≤10mμ，贴合过程大幅度降低了羧基丁晴橡胶的厚度误差，有效保障了龙带整体的均匀度，提高了摩擦系数，有效降低带体运转的能耗，并解决了龙带表面耐磨、容易龟裂的问题。

根据本发明，步骤(4)中将粘合剂涂覆在尼龙片基的两侧，增强了龙带的剥离强度；经过步骤(3)的硫化过程，有效的解决了龙带的热变形问题。