[发明专利]一种高性能节电龙带及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能节电龙带，其特征在于，该龙带包括摩擦层、抗静电层和骨架层，所述的抗静电层粘合在所述的骨架层的两侧，所述的摩擦层分别与骨架层两侧的抗静电层粘合；

所述的骨架层包括强力布层和尼龙片基层，所述的强力布层分别粘合在所述的尼龙片基层的两侧。

2.根据权利要求1所述的高性能节电龙带，其特征在于，所述的摩擦层为羧基丁腈橡胶层。

3.根据权利要求1所述的高性能节电龙带，其特征在于，所述的摩擦层的厚度为0.25-0.35mm。

4.根据权利要求1所述的高性能节电龙带，其特征在于，所述的抗静电层中包括炭黑，进一步优选超导电炭黑。

5.根据权利要求1所述的高性能节电龙带，其特征在于，所述的抗静电层的厚度为0.03mm-0.08mm。

6.根据权利要求1所述的高性能节电龙带，其特征在于，所述的强力布层是用芳纶线和尼龙线混合纺织得到；

进一步优选的，所述的混合纺织方式为：强力布层的经向为芳纶1414，纬向为尼龙6。

7.根据权利要求1所述的高性能节电龙带，其特征在于，所述的强力布层的厚度为0.3-0.8mm。

8.根据权利要求1所述的高性能节电龙带，其特征在于，所述的尼龙片基层的厚度为0.5-1mm。

9.一种权利要求1-8任一项所述的高性能节电龙带的制备方法，包括步骤如下：

(1)将炭黑和羧基丁晴橡胶混炼，然后加入丁酮溶剂捏合得到粘度为45000-55000CPS的胶浆，按胶浆与粘合剂1：(1-2)质量比混合，捏合均匀，得抗静电胶浆；

(2)将羧基丁晴橡胶经密炼机密炼，密炼温度90-110℃，密炼时间10-15min，密炼压力4-6MPa，然后再经开炼机加入着色剂和促进剂，制得混炼橡胶，混炼橡胶经压延机压出羧基丁晴橡胶片；

将抗静电胶浆均匀涂覆在强力布层的一侧，然后将羧基丁晴橡胶片贴于涂覆有抗静电胶浆的强力布层的一侧，得贴胶强力布；

(3)将贴胶强力布经鼓式硫化机硫化，硫化温度为160-170℃，硫化时间为15-20min，硫化压力为11-13MPa，得贴胶硫化布；

(4)将贴胶硫化布中强力布层的一侧涂覆粘合剂，于70-75℃烘干；将尼龙片基的两侧均匀涂覆粘合剂，于70-75℃烘干；

(5)将步骤(4)中涂覆粘合剂的贴胶硫化布和尼龙片经平板复合机复合，复合温度110-130℃，复合压力110-130bar，复合时间10-20min；使得贴胶硫化布分别位于尼龙片基的两侧，即得。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中密炼采用三段密炼和两次提砣的密炼方式，排胶温度为70℃；

优选的，步骤(2)中抗静电胶浆涂覆的温度65-70℃。