[发明专利]一种发光的氖泡电极及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种发光的氖泡电极及其制作方法。

背景技术

发光电极是在氖泡加有电压时，氖气会发光发热，发光电极表面出现一种红亮或者绿亮的颜色，发光电极以前常用纯镍丝。纯镍丝制作的发光电极发光不稳定、光面有黑点、不同规格的电极需要不同的工艺生产，生产工艺麻烦，造成浪费大成本高，所以目前国内有较高要求的电极全部依赖进口。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种发光的氖泡电极，

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种发光的氖泡电极，包括直径为0.4mm-0.9mm的纯铁线，纯铁线上镀有5-8um的软镍层。还可以在镀镍纯铁线外面设置一层的抗氧化层。

进一步的，该发光的氖泡电极的制作方法，包括以下几个步骤：

1)、将纯铁冷轧线材进行第一次压延，压延到线材的直径为6.0～7.0mm；

2)、对线材进行第一次伸线处理，伸线至线材的直径为2.8～3.2mm；并伸线处理后使用探伤机探伤，防止线材有裂纹或者凹凸不平的地方；

3)、将线材直径拉伸至1.2mm～1.8mm，在700摄氏度下，热处理10～14个小时，达到抗拉强度320～360Mpa，然后在线材表面镀一层软镍；镀软镍时先使用EL31除油剂将线材表面清洗干净，所述EL31除油剂的浓度为60-120g/L，镀软镍的厚度为5～8um

4)、再将线材直径拉伸至0.4mm～0.9mm，在600摄氏度下，进行0.5～1.5小时的光亮热处理，达到抗拉强度450～600Mpa，然后收线，包装，成品。还可以在收线前在镀镍的线材表面涂上抗氧化保护层。

本发明的发光的氖泡可以达到进口纯镍的标准，发光稳定，电极使用寿命长，不良率极低，材料浪费少，提高了电极的生产效率，而且红光电极和绿光电极可以用同一种工艺生产，相互通用，减少氖泡生产过程的管理问题，减少工艺流程、降低成本。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种发光的氖泡电极，包括直径为0.4mm的纯铁线，纯铁线上镀有5um的软镍层，在镀镍纯铁线外面还设置有一层的抗氧化层。

该发光的氖泡电极的制作方法，包括以下几个步骤：

1)、将纯铁冷轧线材进行第一次压延，压延到线材的直径为6.0mm；

2)、对线材进行第一次伸线处理，伸线至线材的直径为3.2mm；并伸线处理后使用探伤机探伤，防止线材有裂纹或者凹凸不平的地方；

3)、将线材直径拉伸至1.4mm，在700摄氏度下，热处理10个小时，达到抗拉强度320～360Mpa，然后在线材表面镀一层软镍；镀软镍时先使用EL31除油剂将线材表面清洗干净，所述EL31除油剂的浓度为80g/L，镀软镍的厚度为5um

4)、再将线材直径拉伸至0.4mm，在600摄氏度下，进行1.5小时的光亮热处理，达到抗拉强度450～600Mpa，然后收线，包装，成品，在收线前在镀镍的线材表面涂上抗氧化保护层。

实施例2

一种发光的氖泡电极，包括直径为0.75的纯铁线，纯铁线上镀有6.5um的软镍层，在镀镍纯铁线外面设置一层的抗氧化层。

该发光的氖泡电极的制作方法，包括以下几个步骤：

1)、将纯铁冷轧线材进行第一次压延，压延到线材的直径为6.5mm；

2)、对线材进行第一次伸线处理，伸线至线材的直径为3.0mm；并伸线处理后使用探伤机探伤，防止线材有裂纹或者凹凸不平的地方；

3)、将线材直径拉伸至1.6mm，在700摄氏度下，热处理12个小时，达到抗拉强度320～360Mpa，然后在线材表面镀一层软镍；镀软镍时先使用EL31除油剂将线材表面清洗干净，所述EL31除油剂的浓度为90g/L，镀软镍的厚度为6.5um.

4)、再将线材直径拉伸至0.75mm，在600摄氏度下，进行1小时的光亮热处理，达到抗拉强度450～600Mpa，然后收线，在收线前在镀镍的线材表面涂上抗氧化保护层，然后包装，成品。

实施例3

一种发光的氖泡电极，包括直径为0.9mm的纯铁线，纯铁线上镀有8um的软镍层。

进一步的，该发光的氖泡电极的制作方法，包括以下几个步骤：

1)、将纯铁冷轧线材进行第一次压延，压延到线材的直径为7.0mm；